[软件] Altair Inspire Suite 2021-2025 系列软件大全下载汇总

Altair Inspire加快仿真驱动设计。Inspire应用于产品开发生命周期的早期，通过协作加速了创新、结构高效的零件和装配体的创建、优化和研究。Inspire 的用户体验屡获好评，用户可以在短短几个小时内掌握几何图形创建和修改操作，并且它还具有可靠的 Altair 求解器功能：能够以 Altair SimSolid 的速度和精度执行结构分析（已经过 NAFEMS 独立验证），可以分析大型装配件和复杂部件。动态运动仿真，包括载荷提取，采用 Altair MotionSolve 可靠的多体系统分析。高效的结构行业标准，通过 Altair OptiStruct 进行拓扑优化，适用于实用、可行和可制造几何图形的创成式设计。仿真分析师和设计师均可以借助 Inspire 更快、更轻松地执行“假设分析”，非常重要的是能够及早执行该分析，从而促进合作并缩短产品上市时间。Altair Inspire主要功能有：①几何创建和简化：使用 Inspire 的建模工具可创建、修改并简化实体模型。以 SimSolid 的速度和精度评估多个变量。②动态运动：轻松生成复杂结构的多体动力学模型，自动探测接触、铰链、弹簧和阻尼等。③拓扑优化：Inspire 提供了诸多拓扑选项，包括：优化目标、应力和位移限制、加速度、重力以及温度加载条件。④增材制造设计：通过悬空形状控件进行增材制造设计，以减少悬臂结构，从而创建更多的自支撑结构。⑤结构分析：研究某一模型的线性静力和正则模态分析，并实现位移、安全系数、屈服百分比、张力和压缩力、冯-米塞斯应力和主应力的可视化。⑥装配体配置：可以创建多种装配件配置来评估不同的设计方案以及由此产生的设计概念。

Inspire Cast软件是一个快速、简捷、准确且经济实用的铸造仿真工具，旨在通过高度直观的用户体验创建高质量产品并提高经济效益。这是仅有一款既适合初学者、也适合资深用户的仿真工具，可满足从产品设计师到铸造工程师在内的各类用户的需求。从早期设计阶段开始，用户即可直观地发现各类典型铸造缺陷，如裹气、缩松、冷隔、模具性能下降等；还可纠正这些缺陷，从而避免高昂的下游修正成本。引导式工艺模板针对金属模重力铸造、砂模重力铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造和倾斜浇注工艺仿真提供了五个简单步骤。Inspire Cast 的创新体验让用户在经过数小时的培训后即可提升产品质量并设计出更好的产品。

Altair Inspire Extrude Metal专为进行高效金属挤压设计。所有挤压公司都希望消除成本高昂的原型设计，缩短重新设计周期。现在，各种规模的企业组织均可获得高等物理特性仿真技术。Inspire Extrude Metal 易于掌握，让所有工程师或设计师都能通过仿真，更好地了解任何特定金属合金的型材特性和工艺变量如何相互作用。该工具可降低产品开发成本，改善挤压质量并提高产量和客户满意度，进而帮助您的团队提高生产力。在制造模具之前检测潜在的缺陷，这样有助于做出更好的设计决策。借助 Inspire Extrude Metal，即使是极其复杂的型材，也能验证其生产可行性。利用几何创建和简化工具，可在该工具内部快速对 CAD 进行简化和修改，确保在开发早期阶段纠正潜在的型材变形、变形造成的损坏、后端缺陷、横向焊合缺陷、缝焊不良、晶粒尺寸粗大、过热、型材质量以及表面质量不良等问题。用户可以通过在虚拟挤压机上探索工艺改进方法来降低报废率。通过仿真，您可以查看生产线内部的情况并微调过程变量，减少可见和不可见的缺陷。Inspire Extrude Metal 具有如下功能：快速研究挤出模具的性能，了解型材变形情况，实现零部件温度可视化，对工具组件的弹性和弹塑性特性进行建模，通过自动承压面优化校正模具，预测淬火速率。

Altair Inspire Extrude Polymer专为高效聚合物挤压而设计。所有挤压公司都希望消除成本高昂的原型设计，缩短重新设计周期。现在，各种规模的企业组织均可获得高等物理特性仿真技术。Inspire Extrude Polymer 易于掌握，让所有工程师或设计师都能通过仿真更好地了解任何特定聚合物的型材特性和工艺变量如何相互作用。该工具可降低产品开发成本，改善挤压质量并提高产量和客户满意度，进而帮助您的团队提高生产力。在构建模具之前检测潜在的缺陷，此举有助于做出更好的设计决策。借助 Inspire Extrude Polymer，即使是极其复杂的型材，也能验证其生产可行性。利用几何创建和简化工具，可在该工具内部快速对 CAD 进行简化和修改，确保在开发早期阶段纠正流量不均衡、型材过热以及表面质量不良等潜在缺陷。

Altair Inspire Form是一个完整的冲压仿真环境，产品设计师和工艺工程师可以使用该环境，有效地优化设计、对稳健的制造进行仿真、降低材料成本。借助快速简便的可行性模块，用户可以在几秒钟内完成零部件分析，从而在产品开发早期阶段预测可成型性。自动化坯料嵌套提出了，在薄板卷材上使用压成扁坯坯料的有效布局，从而尽可能提高材料使用率。试模模块包含一个具有出色可扩展性的增量求解器，可帮助用户在直观的用户界面中对多工步成型、修剪和回弹进行迭代及仿真，从而降低复杂性并使高品质零部件的生产更具经济效益。

Altair Inspire Mold注射成型仿真。注塑成型是一种久经验证的成熟工业生产工艺，可用于批量生产相同的组件。 Inspire Mold 通过现代化集成方法简化了注射成型组件的可制造性设计 (DfM)。并能够普及仿真技术，并且设计师和产品工程师能够在开发早期执行仿真，他们将能轻松探索各种方案，完善产品，并降低废品率和模具返工成本。通过快速分析了解模具的填充方式，然后对所有高等物理特性进行细致仿真，以更深入地研究生产工艺。可以通过五步工作流程轻松地对成型设计执行虚拟测试、验证、校正和优化，并可访问评估功能以评估注射成型零部件的可制造性，在制造模具之前就尽早消除常见的制造缺陷（翘曲、凹痕、欠注等）。Altair 拥有一套综合解决方案，能够加快创新可制造产品的开发速度：从初始部件设计和了解注射成型工艺，到增强工程聚合物的材料映射和有效分析、优化复杂部件的结构和疲劳性能全面覆盖。

Altair Inspire PolyFoam聚氨酯发泡仿真。硬质和柔性聚氨酯泡沫（也称为多孔或膨胀聚合物）无处不在。其重量轻、单位重量适应性强、绝缘和固有的高可持续性等重要特性使它受到越来越多的工业和家用应用的青睐。Inspire PolyFoam 通过现代化集成方法简化了柔性模制泡沫组件和硬质泡沫板的可制造性设计 (DfM)。若设计师和产品工程师能够在开发早期执行仿真，他们将能轻松探索各种方案，完善产品，并降低废品率和模具返工成本。可以通过五步设置工作流程轻松地对设计执行虚拟测试、验证、校正和优化，评估模制泡沫组件的可制造性，在制造模具之前就尽早减轻因收缩和疏松造成的常见制造缺陷。Altair 拥有一套综合解决方案，能够加快可制造创新产品的开发速度，从初始部件设计和了解整个成型工艺，到有效分析和优化复杂部件的性能全面覆盖。

Altair Inspire Render强大的 3D 渲染和动画工具。Inspire Render 是一种全新 3D 渲染和动画工具，可供创新设计师、建筑师和数字艺术家以前所未有的速度快速制作精美的产品演示。借助基于物理特性的内置高品质全局照明渲染引擎 Thea Render，可以快速创建、修改和拖放各种材质并添加照明环境，以实时生成图像和动画。所有这些功能可提供流畅且高效的用户体验，无论是新手还是专业人士用户都能满足需求。Inspire Render 支持 CUDA 和 OpenCL，采用超级先进的高端图形处理器技术。没有专用的 GPU 卡？没问题。通过该软件的交互式 Presto/IR 引擎提供的快速渲染，可以立即获取关于制作质量的反馈，同时功能全面、容易上手且充满乐趣。Inspire Render 可在 MacOS 和 Windows 上作为独立产品运行，也可以在 Altair 基于点数的许可模式下运行，使设计师不再受传统工具的约束，能够自由发挥创造力，同时确保导出用于产品开发的强大数字模型。

Altair Inspire Studio一体化工业设计解决方案。Inspire Studio 是一种全新解决方案，可供创新设计师、建筑师和数字艺术家以惊人的速度快速创建、评估和可视化设计。它具有可靠的灵活性和精度，将独特的结构历史进程功能与多种建模技术相结合，可在整个创作过程中为用户提供强大支持。Inspire Studio 可提供流畅、高效的用户体验，既能满足初级用户的需求，也能满足专业人士用户的需求。从初始草图到多边形建模、自由造型和参数化 PolyNURBS 建模探索造型方案，每种工具和工作流程都进行了优化，可提供高效的设计体验。使用内置的高质量、基于物理的全局照明渲染器 Thea Render 在有偏照片真实、无偏和 GPU 模式下实时生成令人惊叹的产品展示效果。Inspire Studio 可在 MacOS 和 Windows 中运行并支持 Altair 基于点数的许可模式，能够将设计师的创造力从传统 CAID 工具的限制中释放出来，并确保输出稳健的数字化产品开发模型。

Altair Inspire Print3D打造高效的增材制造设计。借助 Inspire Print3D，可加速创新、结构高效的 3D 打印部件的创建、优化和研究，提供快速准确的工具集，可用于实现选择性激光熔融 (SLM) 部件的设计和过程仿真。工程师可以快速了解影响可制造性的工艺或设计变更，然后将部件和支撑结构的几何形状导出到主流的打印机准备软件，以进行打印。因此，团队可减少材料使用量、打印时间和后期处理工作，从而降低产品开发和增材制造成本。基于拓扑优化结果或导入的 CAD 几何图形，可以轻松生成和优化支撑结构。无需离开熟悉的 Inspire 用户环境，即可快速了解和评估设计备选方案。高等热固耦合仿真使设计工程师能够开发可用于增材制造的部件。Inspire Print3D 的仿真表现不受打印机类型的限制，设计师可以评估和方便地调整关键的工艺参数。Inspire Print3D 通过仿真部件的制造、冷却、切除（支撑）和回弹来减少成本高昂的试错，可提供支撑结构用量非常少的设计，并且可以优化部件的摆放位置。Inspire Print3D 可在打印部件前简化对潜在变形、分层和过度加热问题的识别和纠正。