《Autodesk Moldflow 2018完全实战技术手册》- 正版书

好书推荐

《Autodesk Moldflow 2018完全实战技术手册》

一、内容简介：

Moldflow是全球注塑成型CAE技术的领导者。Autodesk Moldflow 2018的推出，实现了对塑料供应设计的标准，统一了企业上下游对塑料件的设计标准；实现了企业对know-how的积累和升华，改变了传统的基于经验的试错法；更重要的是，Moldflow 2018实现了与CAE的整合优化，通过诸如 Algor、ABAQUS等机械CAE的协作，对成型后的材料物性/模具的应力分布展开结构强度分析，这一提升，增强了Moldflow在欧特克制造业设计套件2018中的整合度，使得用户可以更加柔性和协同地开展设计工作。本书以手把手的教学模式，详细讲解了Moldflow 2018软件的分析功能应用，内容丰富，讲解细致，从软件的基础操作开始，到完成各种注塑成型分析类型的流程，整个流程前后呼应，内容组织合理。全书共14章，内容从注塑成型仿真基础开始，一直到介绍CADdoctor模型简化、Moldflow 2018概述、网格划分与诊断修复、几何建模、成型工艺设置、优化分析、变形控制模流分析、冷却控制模流分析、时序控制模流分析、产品收缩分析、流道平衡分析、重叠注塑成型模流分析及气辅成型分析等功能应用及操作。本书可供机械设计、模具设计、数控加工和材料成型等专业的学生，或从事模流分析的工作人员、模具设计爱好者阅读，也可作为本专科院校及模流培训的中高级教材。

二、课程目录：

+ 查看图书目录  (点击展开) − 查看图书目录  (点击折叠) 

第1章注塑成型仿真基础
1.1Moldflow软件学习准备1
1.1.1学习背景1
1.1.2学习方法1
1.1.3合格的模流分析工程师应具备的知识2
1.1.4正确认识Moldflow3
1.2塑料及其应用3
1.2.1塑料概述3
1.2.2塑料在工业生产中的应用5
1.2.3塑料的分类5
1.2.4常用塑料的性能及应用6
1.3注塑成型工艺9
1.3.1注塑成型原理9
1.3.2注塑成型工艺10
1.3.3注射前的准备10
1.3.4注射过程11
1.3.5塑件的后处理11
1.3.6注塑工艺条件的控制12
1.3.7典型塑件注塑成型工艺实例13
1.4Moldflow有限元分析基础14
第2章CADdoctor模型简化
2.1CADdoctor 2018模块简介17
2.1.1模型简化的意义17
2.1.2认识CADdoctor for Autodesk Silation 201818
2.2模型的转换与检查19
2.3模型简化20
第3章Moldflow 2018概述
3.1Moldflow 2018软件简介28
3.1.1Moldflow Adviser（MPA）28
3.1.2Moldflow Insight（MPI）29
3.1.3Moldflow Synergy 2018用户界面29
3.1.4功能区命令32
3.2Moldflow 2018基本操作34
3.2.1工程文件管理34
3.2.2导入和导出35
3.2.3视图的操控37
3.2.4模型查看37
3.3Moldflow建模与分析流程37
3.3.1创建工程项目37
3.3.2导入或新建CAD模型38
3.3.3生成网格及网格诊断38
3.3.4选择分析类型39
3.3.5选择成型材料39
3.3.6设置工艺参数40
3.3.7设置注射（进料口）位置40
3.3.8构建浇注系统40
3.3.9构建冷却回路41
3.3.10运行分析42
3.3.11结果分析43
3.4制作分析报告43
3.4.1选择方案43
3.4.2数据选择43
3.4.3报告布置43
第4章网格划分与诊断修复
4.1Moldflow网格基础知识44
4.1.1网格类型44
4.1.2网格单元45
4.2Moldflow对网格的质量要求45
4.2.1边46
4.2.2网格匹配率46
4.2.3纵横比46
4.2.4连通区域47
4.2.5网格配向47
4.2.6相交单元47
4.2.7网格密度47
4.3网格划分与诊断修复48
4.3.1网格的划分48
4.3.2网格诊断与缺陷修复52
第5章几何建模
5.1创建几何58
5.1.1创建节点58
5.1.2创建曲线59
5.1.3创建区域61
5.2模型实体的变换
5.3浇注系统设计67
5.3.1注射位置67
5.3.2应用案例：创建浇口67
5.3.3应用案例：创建流道73
5.3.4应用案例：流道系统创建向导76
5.3.5应用案例：检查流道与型腔之间的连通性77
5.4冷却系统设计78
5.4.1应用案例：冷却回路向导78
5.4.2应用案例：模具边界向导79
5.5模具镶件设计79
5.6在三维软件系统中创建模具系统80
第6章成型工艺设置
6.1Moldflow注塑成型工艺81
6.1.1成型工艺类型81
6.1.2分析序列82
6.2关于材料选择及材料库82
6.2.1选择材料82
6.2.2材料数据库83
6.3关于工艺设置中的参数85
6.3.1模具表面温度和熔融体温度85
6.3.2充填控制参数87
6.3.3速度/压力切换88
6.3.4保压控制89
6.3.5冷却时间89
6.3.6其他选项92
注射位置92
6.5Moldflow分析案例93
6.5.1分析的前期准备93
6.5.2佳浇口位置分析97
6.5.3冷却 填充 保压 翘曲分析99
第7章优化分析
7.1佳浇口位置分析103
7.1.1“不错浇口定位器”算法103
7.1.2 “浇口区域定位器”算法105
7.2成型窗口分析106
7.3优化分析108
7.3.1参数化方案分析108
7.3.2DOE实验设计分析112
7.3.3工艺优化分析116
第8章变形控制模流分析案例
8.1分析项目介绍121
8.2分析前的准备121
8.2.1分析的前期准备121
8.2.2佳浇口位置分析124
8.2.3创建一模两腔平衡布局127
8.2.4浇注系统设计127
8.2.5冷却系统设计131
8.3初步分析131
8.3.1工艺设置与分析过程131
8.3.2分析结果解读133
8.4优化分析140
8.4.1成型窗口分析140
8.4.2二次“冷却 填充 保压 翘曲”分析143
第9章冷却控制模流分析案例
9.1分析项目介绍147
9.2分析前的准备147
9.2.1分析的前期准备147
9.2.2佳浇口位置分析149
9.2.3成型窗口分析151
9.3初步分析152
9.3.1创建冷却系统153
9.3.2选择分析序列并设置工艺参数153
9.3.3“冷却 填充 保压 翘曲”分析结果解读154
9.4优化分析160
9.4.1改善冷却回路160
9.4.2优化工艺参数161
9.4.3优化分析的结果解析162
第10章时序控制模流分析案例
10.1分析项目介绍165
10.1.1设计要求165
10.1.2关于大型产品的模流分析问题165
10.2前期准备与分析166
10.2.1前期准备166
10.2.2佳浇口位置分析168
10.3初步分析（普通热流道系统）170
10.3.1浇注系统设计170
10.3.2工艺设置174
10.3.3结果解读175
10.4改针阀式热流道系统后的首次分析176
10.4.1针阀式热流道系统设计176
10.4.2分析结果解读182
10.5熔接线位置优化184
10.5.1改变热流道直径184
10.5.2运行分析与结果解读185
第11章产品收缩分析案例
11.1关于模具型腔尺寸的优化187
11.1.1模具型腔尺寸与塑料收缩率的关系187
11.1.2Moldflow收缩分析模块187
11.2分析项目介绍188
11.3Moldflow分析流程188
11.3.1分析的前期准备188
11.3.2佳浇口位置分析189
11.4初步分析192
11.5优化分析197
第12章流道平衡分析案例
12.1流道平衡设计原则202
12.2流道平衡分析案例介绍203
12.3佳浇口位置分析203
12.3.1模型car1的浇口位置分析204
12.3.2模型car2的浇口位置分析206
12.4组合型腔的充填分析208
12.4.1分析前期处理208
12.4.2充填分析的结果解读213
12.5组合型腔的流道平衡分析215
12.5.1分析前期处理215
12.5.2结果解读217
12.6流道平衡优化分析220
第13章重叠注塑成型模流分析案例
13.1二次成型工艺概述223
13.1.1重叠注塑成型（双色成型）223
13.1.2双组份注塑成型（嵌入成型）227
13.1.3共注塑成型（夹芯注塑成型）231
13.2设计任务介绍——重叠注塑成型231
13.3重叠注塑成型初步分析232
13.3.1分析的前期准备232
13.3.2佳浇口位置分析237
13.4重叠注塑初步分析238
13.4.1初步分析结果解析240
13.4.2双色产品注塑的问题解决方法243
13.5重叠注塑成型优化分析243
13.5.1重设材料、浇口及工艺设置243
13.5.2优化分析结果剖析245
第14章气辅成型分析案例
14.1气体辅助注塑成型概述249
14.1.1气辅成型原理249
14.1.2气体辅助注塑成型工艺过程250
14.1.3气辅成型优点250
14.1.4气辅成型模具冷却系统设计251
14.1.5工艺参数调试的注意事项及解决方法252
14.2满射法气辅成型——车门拉手分析案例252
14.2.1分析前期准备252
14.2.2“满射法”气辅成型初步分析254
14.2.3优化分析259
14.2.4再次优化262
14.2.5第三次优化265
14.3短射法气辅成型——手柄分析案例266
14.3.1分析任务266
14.3.2前期准备266
14.3.3“短射法”气辅成型初步分析267
14.3.4优化分析270

三、获取方式：
想拥有本书的小伙伴，请查看以下链接：

游客，如果您想查看本隐藏内容请先 回复