《板料成形CAE设计及应用：基于AUTOFORM》- 正版书

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《板料成形CAE设计及应用：基于AutoForm》

一、内容简介：

《板料成形CAE设计及应用：基于AUTOFORM》以板料成形过程的有限元分析软件AUTOFORM为平台，通过对软件基本功能的介绍，结合编著者多年从事教学及应用的丰富经验，配以6个由浅入深的应用实例，对AUTOFORM软件的模型建立、网格划分、前处理、计算求解及后处理等过程做了详尽的介绍，以引导读者快速掌握应用CAE分析软件解决工程实际问题的技能。本书可作为大专院校板料成形专业的参考教材，也可作为从事CAE设计的工程技术人员的学习辅助教材。AUTOFORM软件是由瑞士研发与全球市场中心和德国工业应用与技术支持中心联合开发的用于板料成形模拟的专用软件包，它将来自世界范围内的许多汽车制造商和供应商广泛应用的诀窍和经验融入其中，并采取用户需求驱动的开发策略，从而保证提供最新的技术，方便地求解工艺及模具设计涉及的复杂板料成形问题，是目前该领域中应用最为广泛的计算机辅助CAE软件之一。它的显著特点是：①支持Windows和Unix操作系统，提供从产品概念设计直至最后模具设计的一个完整的解决方案；②特别适合应用于复杂的深拉延和拉深成形模的设计，冲压工艺和模面设计的验证，成形参数的优化，材料与润滑剂消耗的最小化，新板料（如拼焊板、复合板）的评估和优化；③快速易用、有效、鲁棒（robust）和可靠；④直接由设计师来完成模拟，不需要大的硬件投资及资深模拟分析专家，其高质量的结果亦能很快用来评估，在缩短产品和模具的开发验证时间、降低产品开发和模具制作成本、提高产品质量等方面效果显著，给企业带来明显的竞争优势和市场机遇。

CAE软件从20世纪60年代初在工程上开始使用直到今天，已经历了40多年的发展历史，其理论和算法都经历了从蓬勃发展到日趋成熟的过程，现已成为在航空、航天、机械、土木结构等众多领域中的产品结构设计时必不可少的数值计算工具。随着计算机技术的不断发展，CAE系统的功能和计算精度也随之有了很大提高。计算时可采用CAD技术来建立几何模型，通过前处理完成分析数据的输入，求解得到的计算结果可以通过CAD技术生成形象的图形输出，如生成位移、应力、应变分布的等值线图、彩色云图，以及随机械载荷变化的动态显示图等。这些结果均可用于产品质量分析，为工程应用提供实用的依据。目前AUTOFORM软件已成为国际上著名的汽车覆盖件CAE分析软件，在国际上各大著名的汽车公司均有使用，我国的上海大众、重庆长安、北京比亚迪模具有限公司等汽车企业也采用该软件作为新车型覆盖件研发的分析工具。AUTOFORM软件为进一步开展汽车覆盖件的研究提供了一个高层次的研究平台。

二、课程目录：

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第1章 初识AUTOFORM软件1
1.1 AUTOFORM软件简介1
1.2 AUTOFORM软件设计思想2
1.3 AUTOFORM软件在板料成形过程中的分析流程3
第2章 AUTOFORM软件设计基础5
2.1 AUTOFORM启动5
2.2 AUTOFORM4.0用户主界面介绍6
2.2.1 菜单栏（MenuBar）6
2.2.2 图标工具栏（IconBar）6
2.2.3 右侧工具栏（RightBar）8
2.2.4 底部工具栏（BottomBar）10
2.3 菜单栏中的主要功能11
2.3.1 文件管理菜单（File）11
2.3.2 模型菜单（Model）12
2.3.3 运行（Run）56
2.3.4 结果查看（Results）56
2.3.5 时间（Time）63
2.3.6 显示（Display）65
2.3.7 视图（View）65
2.3.8 选项（Options）65
第3章 简单圆筒形件拉深成形过程分析67
3.1 圆筒形件的工艺分析67
3.2 模型的建立与导入68
3.3 模型前处理工具设置69
3.3.1 Geometrygenerator69
3.3.2 Blankgenerator69
3.3.3 Processgenerator71
3.4 模拟计算82
3.5 模拟结果82
3.5.1 FLD分析82
3.5.2 厚度云图分析83
3.5.3 可行性分析83
第4章 家用轿车引擎盖拉延成形过程分析86
4.1 家用汽车引擎盖工艺分析87
4.2 创建三维模型87
4.3 AUTOFORM数据库操作88
4.3.1 创建AUTOFORM数据库与模型的导入88
4.3.2 模型操作工程90
4.3.3 毛坯计算与排样94
4.4 模拟类型与模拟参数设置97
4.5 模拟计算105
4.6 模拟结果分析106
4.7 选用增量计算法（Incremental）模拟步骤110
4.7.1 创建AUTOFORM数据库与模型的导入110
4.7.2 模型预处理110
4.7.3 冲压方向111
4.7.4 创建压料面113
4.7.5 工艺补充117
4.7.6 毛坯计算与排样118
4.7.7 模拟工具控制参数设置119
4.7.8 模拟计算135
4.7.9 模拟结果与分析135
第5章 V形件弯曲回弹过程分析139
5.1 V形件弯曲回弹的工艺分析139
5.2 创建三维模型140
5.3 数据库操作140
5.4 模型工程142
5.5 分析计算152
5.6 结果分析153
第6章 机罩拉深成形过程分析157
6.1 机罩零件的工艺分析157
6.2 模型的导入157
6.3 模面工程（Model）158
6.3.1 工艺补充158
6.3.2 工具参数设置162
6.3.3 添加成形工具设置168
6.4 模拟计算179
6.5 结果分析179
6.5.1 FLD图179
6.5.2 Formability179
6.5.3 结果优化分析180
第7章 左、右护板拉深成形过程分析185
7.1 左、右护板的工艺分析185
7.2 模型的导入186
7.3 模型工程187
7.3.1 Geometrygenerator参数设置187
7.3.2 Blankgenerator参数设置190
7.3.3 Processgenerator参数设置190
7.4 求解计算198
7.5 结果与分析199
7.5.1 Formability（零件可成形性）结果查看199
7.5.2 FLD曲线结果查看200
7.5.3 Thickness厚度结果查看200
7.5.4 结果的优化201
第8章 后盖拉延成形过程分析206
8.1 后盖的工艺分析206
8.2 模型的导入206
8.3 模型预处理与工艺补充208
8.4 毛坯板料计算218
8.5 工具参数设定220
8.5.1 Blank（毛坯板料）选项卡220
8.5.2 Tool（工具）选项卡222
8.5.3 设置拉延筋222
8.5.4 Process（过程）225
8.5.5 添加工序227
8.6 模拟计算229
8.7 模拟结果与分析231
8.7.1 初次模拟结果231
8.7.2 结果优化233
参考文献235

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