《Mastercam 2022中文版数控加工自学速成》- 正版书

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《MasterCAM 2022中文版数控加工自学速成》

一、内容简介：

本书结合具体实例，由浅入深、从易到难地讲述了Mastercam 2022中文版数控加工知识的精髓。本书分为11章，讲解了Mastercam 2022数控加工基础、传统2D加工、传统曲面粗加工、传统曲面精加工、高速2D加工、高速曲面粗加工、高速曲面精加工、线架加工、多轴加工、车削加工、线切割加工的相关知识。本书配套电子资源包含全书实例源文件及同步教学视频文件，供读者学习参考。本书可作为各级学校和培训机构相关专业学员的教学和自学辅导书，也可以作为数控加工相关人员的参考书。

二、课程目录：

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第 1章 Mastercam 2022数控加工基础1
1.1 Mastercam 2022基础1
1.1.1 初识Mastercam 2022界面1
1.1.2 导入文件和导出文件2
1.2 数控加工的流程3
1.3 设置数控加工通用参数3
1.3.1 加工设备的选择3
1.3.2 毛坯设置4
1.3.3 刀具设置6
1.3.4 材料的设置与管理10
1.3.5 NC仿真及后处理10
1.4 设置数控3D加工参数18
1.4.1 曲面类型18
1.4.2 加工面的选择18
1.4.3 设置加工参数19
1.5 刀具路径的编辑21
1.5.1 刀具路径的修剪21
1.5.2 实操——椭圆槽刀路修剪22
1.5.3 刀具路径的转换22
1.5.4 实操——轴承座刀具路径的转换24
第 2章 传统2D加工30
2.1 平面铣削30
2.1.1 平面铣削参数介绍31
2.1.2 实操——拨叉平面铣削33
2.2 外形铣削37
2.2.1 外形铣削参数介绍37
2.2.2 实操——拨叉外形铣削45
2.3 挖槽加工48
2.3.1 挖槽加工参数介绍48
2.3.2 实操——拨叉挖槽加工52
2.4 钻孔加工55
2.4.1 钻孔加工参数介绍55
2.4.2 实操——拨叉钻孔加工56
2.5 全圆铣削59
2.5.1 全圆铣削参数介绍59
2.5.2 实操——砚台全圆铣削加工59
2.6 螺纹铣削62
2.6.1 螺纹铣削参数介绍62
2.6.2 实操——手轮螺纹孔加工63
2.7 键槽铣削65
2.7.1 键槽铣削参数介绍66
2.7.2 实操——滑块键槽铣削66
2.8 螺旋镗孔69
2.8.1 螺旋镗孔参数介绍69
2.8.2 实操——鼓风机镗孔加工69
2.9 自动钻孔71
2.9.1 自动钻孔参数介绍71
2.9.2 实操——卡座的自动钻孔加工73
2.10 木雕加工75
2.10.1 木雕加工参数介绍75
2.10.2 实操——匾额雕刻加工77
2.11 熔接加工79
2.11.1 熔接加工参数介绍80
2.11.2 实操——连杆减重槽加工80
2.12 综合实例——连接座加工82
2.12.1 工艺分析83
2.12.2 加工前的准备83
2.12.3 创建刀具路径及NC仿真83
2.12.4 后处理程序93
第3章 传统曲面粗加工94
3.1 平行粗加工94
3.1.1 平行粗加工参数介绍94
3.1.2 实操——倒车镜粗加工97
3.2 挖槽粗加工100
3.2.1 挖槽粗加工参数介绍100
3.2.2 实操——吊钩凹模粗加工101
3.3 放射粗加工103
3.3.1 放射粗加工参数介绍103
3.3.2 实操——车轮盖粗加工104
3.4 流线粗加工107
3.4.1 流线粗加工参数介绍107
3.4.2 实操——喷头粗加工108
3.5 等高外形粗加工111
3.5.1 等高外形粗加工参数介绍111
3.5.2 实操——油烟机内腔粗加工113
3.6 投影粗加工115
3.6.1 投影粗加工参数介绍115
3.6.2 实操——水果盘粗加工116
3.7 钻削粗加工118
3.7.1 钻削粗加工参数介绍118
3.7.2 实操——玩偶钻削粗加工119
3.8 残料粗加工122
3.8.1 残料粗加工参数介绍122
3.8.2 实操——玩偶残料粗加工123
3.9 综合实例——电熨斗3D粗加工125
3.9.1 规划刀具路径125
3.9.2 加工前的准备125
3.9.3 编制刀具路径126
3.9.4 模拟仿真加工130
第4章 传统曲面精加工132
4.1 平行精加工132
4.1.1 平行精加工参数介绍133
4.1.2 实操——倒车镜精加工133
4.2 陡斜面精加工135
4.2.1 陡斜面精加工参数介绍135
4.2.2 实操——油烟机内腔精加工136
4.3 放射精加工138
4.3.1 放射精加工参数介绍138
4.3.2 实操——玩偶精加工138
4.4 环绕等距精加工141
4.4.1 环绕等距精加工参数介绍141
4.4.2 实操——太极图精加工141
4.5 投影精加工143
4.5.1 投影精加工参数介绍143
4.5.2 实操——太极图投影加工144
4.6 流线精加工145
4.6.1 流线精加工参数介绍145
4.6.2 实操——异形连杆精加工146
4.7 等高精加工148
4.7.1 等高精加工参数介绍148
4.7.2 实操——导流盖精加工149
4.8 精修清角加工150
4.8.1 精修清角加工参数介绍150
4.8.2 实操——导流盖精修清角151
4.9 浅滩精加工152
4.9.1 浅滩精加工参数介绍153
4.9.2 实操——凸台精修浅滩153
4.10 残料精加工155
4.10.1 残料精加工参数介绍155
4.10.2 实操——太极图残料精加工156
4.11 熔接精加工158
4.11.1 熔接精加工参数介绍158
4.11.2 实操——漏斗熔接精加工159
4.12 综合实例——杯盖加工160
4.12.1 规划刀具路径161
4.12.2 加工前的准备161
4.12.3 编制刀具路径161
4.12.4 模拟仿真加工167
第5章 高速2D加工168
5.1 动态外形加工168
5.1.1 动态外形参数介绍168
5.1.2 实操——万向节动态外形铣削170
5.2 动态铣削加工172
5.2.1 动态铣削参数介绍172
5.2.2 实操——万向节动态铣削加工174
5.3 剥铣加工176
5.3.1 剥铣参数介绍176
5.3.2 实操——万向节剥铣加工176
5.4 区域加工180
5.4.1 区域加工参数介绍180
5.4.2 实操——花盘区域加工181
5.5 综合实例——底盘2D加工184
5.5.1 规划刀具路径184
5.5.2 加工前的准备184
5.5.3 编制刀具路径185
5.5.4 模拟仿真加工190
第6章 高速曲面粗加工191
6.1 区域粗切加工191
6.1.1 区域粗切加工参数介绍191
6.1.2 实操——台座加工194
6.2 优化动态粗切加工196
6.2.1 优化动态粗切加工参数介绍197
6.2.2 实操——吹风机优化动态加工197
第7章 高速曲面精加工201
7.1 高速平行精加工201
7.1.1 平行精加工参数介绍202
7.1.2 实操——控制器高速平行精加工203
7.2 高速放射精加工205
7.2.1 放射精加工参数介绍206
7.2.2 实操——叶轮高速放射精加工206
7.3 高速投影精加工208
7.3.1 投影精加工参数介绍208
7.3.2 实操——瓶底高速投影精加工209
7.4 高速等高精加工211
7.4.1 等高精加工参数介绍211
7.4.2 实操——滚轮高速等高精加工212
7.5 高速水平区域精加工214
7.5.1 水平区域精加工参数介绍214
7.5.2 实操——滚轮高速水平区域精加工214
7.6 高速等距环绕精加工215
7.6.1 等距环绕精加工参数介绍216
7.6.2 实操——笔筒高速等距环绕精加工216
7.7 高速混合精加工218
7.7.1 混合精加工参数介绍218
7.7.2 实操——插头高速混合精加工219
7.8 高速熔接精加工221
7.8.1 熔接精加工参数介绍221
7.8.2 实操——挡铁高速熔接精加工221
7.9 综合实例——飞机高速3D加工224
7.9.1 规划刀具路径224
7.9.2 加工前的准备224
7.9.3 编制刀具路径225
7.9.4 模拟仿真加工228
第8章 线架加工230
8.1 直纹加工230
8.1.1 直纹加工参数介绍230
8.1.2 实操——异形魔方块加工231
8.2 旋转加工233
8.2.1 旋转加工参数介绍233
8.2.2 实操——台灯座加工233
8.3 2D扫描加工235
8.3.1 2D扫描加工参数介绍235
8.3.2 实操——太阳花盘加工236
8.4 3D扫描加工237
8.4.1 3D扫描加工参数介绍238
8.4.2 实操——荷叶面加工238
8.5 昆氏（式）加工240
8.5.1 昆式加工参数介绍240
8.5.2 实操——料槽加工240
8.6 举升加工243
8.6.1 举升加工参数介绍243
8.6.2 实操——油篓加工243
第9章 多轴加工246
9.1 曲线多轴加工246
9.1.1 曲线五轴参数介绍246
9.1.2 实操——滑动槽曲线五轴加工248
9.2 多曲面五轴加工251
9.2.1 多曲面五轴加工参数介绍251
9.2.2 实操——周铣刀多曲面加工251
9.3 沿面多轴加工253
9.3.1 沿面多轴加工参数介绍253
9.3.2 实操——滴漏沿面加工254
9.4 多轴旋转加工256
9.4.1 多轴旋转加工参数设置256
9.4.2 实操——无人机外壳加工257
9.5 叶片专家多轴加工259
9.5.1 叶片专家多轴加工参数介绍259
9.5.2 实操——叶轮五轴加工263
第 10章 车削加工266
10.1 设置数控车削通用参数266
10.1.1 机床和控制系统的选择266
10.1.2 车床坐标系267
10.1.3 毛坯设置及装夹267
10.1.4 设置刀具和材质268
10.2 端面加工270
10.2.1 端面加工参数介绍270
10.2.2 实操——螺纹轴端面加工272
10.3 粗车加工275
10.3.1 粗车加工参数介绍275
10.3.2 实操——螺纹轴粗车外圆加工276
10.4 精车加工278
10.4.1 精车加工参数介绍278
10.4.2 实操——螺纹轴精车外圆加工279
10.5 螺纹加工280
10.5.1 螺纹加工参数介绍280
10.5.2 实操——螺纹轴螺纹加工281
10.6 切断加工282
10.6.1 切断加工参数介绍282
10.6.2 实操——螺纹轴切断加工284
10.7 动态粗车加工285
10.7.1 动态粗车加工参数介绍285
10.7.2 实操——锥度轴动态粗车外圆加工286
10.8 沟槽加工288
10.8.1 沟槽加工参数介绍289
10.8.2 实操——锥度轴沟槽加工290
第 11章 线切割加工293
11.1 设置线切割通用参数293
11.1.1 线切割加工的基本原理293
11.1.2 线切割加工特点294
11.1.3 线切割加工工艺294
11.1.4 线切割机床模块的选择294
11.1.5 设置线切割共同参数294
11.2 外形切割296
11.2.1 外形切割参数介绍296
11.2.2 实操——连接杆外形切割298
11.3 四轴切割300
11.3.1 四轴切割参数介绍300
11.3.2 实操——手柄四轴切割301
11.4 无削切割304
11.4.1 无削切割参数介绍304
11.4.2 实操——蚊香模具无削切割305

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