《Moldflow模流分析与工程应用》- 正版书

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《Moldflow模流分析与工程应用》

一、内容简介：

本书结合塑料注射成型工艺过程、模具设计要点和模拟基础理论，以实际应用为主线介绍Moldflow软件的基本功能、操作技巧、分析流程及工程应用。全书共10章：第1章介绍常见注射成型工艺过程和CAE基础理论；第2～7章融合模具设计要点，按照Moldflow操作流程展开，依次包括软件界面、模型处理与导入、网格处理、几何工具、浇注系统和冷却系统的创建及操作技巧；第8章按照Moldflow优化流程，依次介绍各分析序列的基本功能、分析结果的判定和产品缺陷的评估；第9章针对工程实际问题，介绍应用Moldflow综合分析优化的策略和具体流程；第10章列举Moldflow分析过程中的常见问题及解决对策。

二、课程目录：

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第1章 注射成型技术及CAE基础 1
1.1 注射成型工艺过程 2
1.1.1 注射成型原理 2
1.1.2 注射成型工艺参数 3
1.2 注射模具结构与工作原理 5
1.2.1 注射模具结构 5
1.2.2 注射模具工作原理 6
1.3 注塑件常见缺陷及修正方法 7
1.3.1 注塑件常见缺陷 7
1.3.2 注塑件常见缺陷产生原因及修正方法 9
1.4 其他注射成型技术 11
1.4.1 双色注射成型技术 12
1.4.2 气体辅助注射成型技术 14
1.4.3 高光无痕注射成型技术 17
1.5 注射成型CAE基础理论 19
1.5.1 充填模型 19
1.5.2 熔体黏性模型 20
1.5.3 数值解法及模拟的实现 21
第2章 Moldflow软件功能及基本分析流程 22
2.1 Autodesk Moldflow软件概述 23
2.1.1 Autodesk Moldflow软件简介 23
2.1.2 Autodesk Moldflow主要工作内容 25
2.2 AMI操作界面 25
2.3 AMI菜单命令 26
2.3.1 主页 26
2.3.2 工具 31
2.3.3 查看 37
2.3.4 几何 39
2.3.5 网格 40
2.3.6 边界条件 40
2.3.7 优化 41
2.3.8 结果 43
2.3.9 报告 49
2.3.10 开始并学习 53
2.4 Moldflow分析流程 53
2.4.1 分析前处理 53
2.4.2 分析处理 54
2.4.3 分析后处理 54
2.5 Moldflow基本分析应用 54
2.5.1 浇口位置分析 55
2.5.2 填充分析 59
第3章 模型处理与导入 63
3.1 CAD Doctor模型修复和简化 64
3.2 Moldflow模型导入 67
3.2.1 新建工程 67
3.2.2 导入模型 67
3.2.3 调整模型位置 67
第4章 网格划分与处理 69
4.1 网格类型 70
4.1.1 中性面网格 70
4.1.2 双层面网格 70
4.1.3 实体（3D）网格 71
4.2 网格划分与统计 72
4.2.1 网格划分 72
4.2.2 网格统计 73
4.3 网格诊断 76
4.3.1 纵横比 76
4.3.2 厚度 77
4.3.3 网格匹配 78
4.3.4 自由边 78
4.3.5 重叠 79
4.3.6 连通性 79
4.3.7 取向 80
4.3.8 出现次数 80
4.3.9 零面积 81
4.3.10 折叠 82
4.3.11 柱体单元长径比 82
4.3.12 计算柱体数 83
4.4 网格修复 84
4.4.1 网格修复向导 84
4.4.2 节点工具 86
4.4.3 边工具 90
4.4.4 单元工具 92
4.4.5 网格工具 94
4.5 网格其他命令 96
4.5.1 创建柱体单元 96
4.5.2 创建三角形单元 97
4.5.3 创建四面体单元 97
4.5.4 创建节点 97
4.6 网格修复方法及实例操作 98
4.6.1 网格常见缺陷修复方法 98
4.6.2 网格修复实例 100
本章课后习题 106
第5章 几何工具 107
5.1 局部坐标系 108
5.1.1 创建局部坐标系 108
5.1.2 激活 109
5.1.3 建模基准面 109
5.2 创建元素 109
5.2.1 节点 109
5.2.2 曲线 112
5.2.3 区域 116
5.3 创建模具结构 120
5.3.1 柱体 120
5.3.2 流道系统 120
5.3.3 冷却回路 120
5.3.4 镶件 120
5.3.5 模具镶块 122
5.3.6 型腔重复 122
5.3.7 柱体单元 123
5.4 表面操作 123
5.4.1 曲面边界诊断 124
5.4.2 曲面连通性诊断 124
5.4.3 曲面修复工具 125
5.5 实用程序 126
5.5.1 移动 126
5.5.2 查询 129
本章课后习题 129
第6章 浇注系统创建 130
6.1 浇注系统简介 131
6.1.1 普通浇注系统组成 131
6.1.2 浇口位置选择原则 138
6.1.3 热流道浇注系统 138
6.2 浇注系统创建方法 140
6.3 普通浇注系统向导创建 142
6.3.1 功能介绍 142
6.3.2 实例操作 145
6.4 普通浇注系统手工创建 148
6.4.1 实例操作一：柱体创建直接浇口 148
6.4.2 实例操作二：直线创建侧浇口 151
6.4.3 实例操作三：曲线创建潜伏式浇口 154
6.5 热流道系统创建 158
6.5.1 向导创建 158
6.5.2 手工创建 160
6.5.3 针阀式喷嘴及其设置 160
本章课后习题 167
第7章 温控系统创建 168
7.1 温控系统简介 169
7.1.1 冷却系统设计 169
7.1.2 加热系统设计 170
7.2 冷却系统创建方法 170
7.3 冷却系统向导创建 171
7.3.1 打开模型 171
7.3.2 创建冷却回路 171
7.4 冷却系统手工创建 173
7.4.1 实例操作一：隔水板创建 173
7.4.2 实例操作二：喷水管创建 174
7.5 加热系统创建 176
本章课后习题 178
第8章 常用分析序列与结果评定 179
8.1 Moldflow分析序列及优化流程 180
8.1.1 分析序列 180
8.1.2 优化流程 181
8.2 浇口位置分析 182
8.2.1 分析目的 182
8.2.2 工艺设置 182
8.2.3 分析结果 183
8.3 成型窗口分析 184
8.3.1 分析目的 184
8.3.2 工艺设置 184
8.3.3 分析结果 184
8.4 填充分析 186
8.4.1 分析目的 186
8.4.2 工艺设置 186
8.4.3 分析结果 192
8.5 流道平衡分析 192
8.5.1 分析目的 192
8.5.2 约束条件 193
8.5.3 实例操作 193
8.6 流动（填充+保压）分析 201
8.6.1 分析目的 201
8.6.2 工艺设置 201
8.6.3 分析结果 203
8.6.4 保压曲线及优化流程 203
8.6.5 实例操作 204
8.7 冷却分析 210
8.7.1 分析目的 210
8.7.2 工艺设置 210
8.7.3 分析结果 212
8.8 翘曲分析 212
8.8.1 分析目的 212
8.8.2 翘曲原因及翘曲分析类型 212
8.8.3 工艺设置 214
8.8.4 分析结果 214
8.9 分析结果判定与产品缺陷评估 215
8.9.1 分析结果判定 215
8.9.2 产品缺陷评估 218
8.10 分析报告制作 220
8.10.1 基本信息 220
8.10.2 设计方案 221
8.10.3 结果分析 221
8.10.4 结论与建议 223
本章课后习题 223
第9章 工程分析应用 224
9.1 浇口位置分析优化 225
9.1.1 保证流动的平衡性 225
9.1.2 避免滞留现象 225
9.1.3 保证塑件质量 225
9.2 熔接线处理与优化 228
9.2.1 开设冷料井 228
9.2.2 运用高光无痕注射成型技术 229
9.2.3 采用热流道顺序模塑 229
9.2.4 优化注射成型工艺 229
9.2.5 优化浇口位置 229
9.2.6 优化产品结构 230
9.3 翘曲变形分析与优化 231
9.3.1 调整成型工艺 231
9.3.2 调整模具设计方案 231
9.3.3 优化产品设计 234
9.3.4 预变形设计 234
9.4 综合实例应用 234
9.4.1 浇注系统优化设计 235
9.4.2 冷却验证分析 239
9.4.3 翘曲变形优化 241
9.5 双色注射成型分析 245
9.5.1 分析前处理 246
9.5.2 分析处理 251
9.5.3 分析结果 251
9.6 气体辅助注射成型分析 254
9.6.1 分析前处理 254
9.6.2 分析处理 258
9.6.3 分析结果 260
9.6.4 分析讨论 261
本章课后习题 261
第10章 Moldflow分析中的常见问题及解决 263
10.1 常见问题及处理方法 264
10.1.1 常见问题 264
10.1.2 处理方法 264
10.2 常见问题查询与处理 265
10.2.1 问题单元查询方法 265
10.2.2 常见问题原因及处理 265
参考文献 269

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