DeForm是什么？关于DeForm简介

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DeForm是什么？关于DeForm简介

DeForm是一套基于有限元的工艺仿真系统软件，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺，是美国一家CAE公司。通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计师设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本。 提高模具设计效率，降低生产和材料成本，缩短新产品的研究开发周期。DeForm具有如下特点：

1、友好的图形界面

DEFORM专为金属成形而设计，具有windows风格的图形界面, 可方便快捷地按顺序进行前处理及其多步成形分析操作设置，分析过程流程化，简单易学。另外，DEFORM针对典型的成形工艺提供了模型建立模板，采用向导式操作步骤，引导技术人员完成工艺过程分析。

2、高度模块化、集成化的有限元模拟系统

DEFORM是一个高度模块化、集成化的有限元模拟系统，它主要包括前处理器、求解器、后处理器三大模块。前处理器完成模具和坯料的几何信息、材料信息、成形条件的输入，并建立边界条件。求解器是一个集弹性、弹塑性、刚(粘)塑性、热传导于一体的有限元求解器。后处理器是将模拟结果可视化，支持OpenGL 图形模式，并输出用户所需的结果数据。DEFORM允许用户对其数据库进行操作，对系统设置进行修改，并且支持自定义材料模型等。

        3、有限元网格自动生成器以及网格重划分自动触发系统

DEFORM强大的求解器支持有限元网格重划分，能够分析金属成形过程中多个材料特性不同的关联对象在耦合作用下的大变形和热特性，由此能够保证金属成形过程中的模拟精度，使得分析模型、模拟环境与实际生产环境高度一致。DEFORM采用独特的密度控制网格划分方法，方便地得到合理的网格分布。计算过程中，在任何有必要的时候能够自行触发高级自动网格重划生成器，生成细化、优化的网格模型。

        4、集成金属合金材料

DEFORM自带材料模型包含有弹性、弹塑性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义材料等类型，并提供了丰富的开方式材料数据库，包括美国、日本、德国的各种钢、铝合金、钛合金、高温合金等250种材料的相关数据。用户也可根据自己的需要定制材料库。

        5、集成多种成形设备模型

DEFORM集成多种实际生产中常用的设备模型，包括液压机、锻锤、机械压力机、螺旋压力机等。可以分析采用不同设备的成形工艺，满足用户各种成形条件下模拟的需要。

        6、用户自定义子程序

DEFORM提供了求解器和后处理程序的用户子程序开发。用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数，支持高级算法的开发，极大扩展了软件的可用性。后处理程序的用户子程序开发允许用户定制所关心的计算结果信息，丰富了后处理显示功能。

        7、辅助成形工具

DEFORM针对复杂零件锻造过程，提供了预成形设计模块Preform，该模块可根据最终锻件的形状反算锻件的预成形形状，为复杂锻件的模具设计提供了指导。针对热处理工艺界面热传导参数的确定，提供了反向热处理分析模块（Inverse Heat），帮助用户根据试验结果确定界面热传导参数。

了解更多有关DeForm方面的知识，请查看以下链接：

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楼主

【补充介绍】DeForm让客户获得更多价值：

•完善的IGES、STL、IDEAS、PATRAN、NASTRAN等CAD和CAE接口，方便用户导入模型；
•提供多达230种材料数据的材料库，几乎包含了所有常用材料的弹性变形数据、塑性变形数据、热能数据、热交换数据、晶体长大数据、材料硬化数据和破坏数据，方便用户计算过程中使用；
•系统集成了在任何必要时能够自行触发自动网格重划生成器，生成优化的网格模型。在精度要求较高的区域，可以划分较细密的网格，从而降低题目的规模，并显著提高计算效率；
•提供三种迭代计算方法：Newton-Raphson、Direct和Explicit，用户可根据不同工况、不同材料性能选择不同计算方法；
•多种控制选项和用户子程序使得用户在定义和分析问题时有很大的灵活性；
•并行求解显著提高求解速度；
•获得金属成形过程中的速度场、静水压力场、应力应变、温度场结果，以分析型材成形中波浪、扭拧、折叠、裂纹等缺陷；
•设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本；
•提高工模具设计效率，降低生产和材料成本；
•为用户优化模具结构及工艺参数；
•缩短新产品的研发周期。
•DEFORM-2D
在同一集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性等，主要用来分析成形过程中平面应变和轴对称等二维材料流动，适用于热、冷、温成形，广泛用于分析锻造、挤压、拉拔、开胚、镦锻和许多其他金属成形过程，提供极有价值的工艺分析数据。
•DEFORM-3D
在同一集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性等，主要用于分析各种复杂金属成形过程中三维材料流动情况，适用于热、冷、温成形，提供极有价值的工艺分析数据。
•DEFORM-F2
相对于DEFORM-2D，DEFORM-F2更容易使用，主要用来分析成形过程中平面应变和轴对称等二维材料流动，对于典型成形过程，具有向导化的操作界面，用户能够很轻松完成前处理设置。
•DEFORM-F3
相对于DEFORM-3D，DEFORM-F3更容易使用，主要用于分析各种复杂金属成形过程中三维材料流动情况，对于典型成形过程，具有向导化的操作界面，用户能够很轻松完成前处理设置。
•DEFORM-HT
附加在DEFORM-2D和DEFORM-3D之上。DEFORM-HT能分析热处理过程，包括：硬度、晶相组织分布、扭曲、残余应力、含碳量等。 能够模拟复杂的材料流动特性，自动进行网格重划和插值处理，除变形过程模拟外，还能够考虑材料相变、含碳量、体积变化和相变引起的潜热，计算出马氏体体积分数、残留奥氏体百分比、残余应力、热处理变形和硬度等一系列相变引发的参数变量。
•DEFORM TOOL
DEFORM TOOL提供加强性工具，包括：报告生成器，可进行动画、文件编辑等，继而生成计算报告；三维后处理工具，2D计算结果可以显示成3D的方式，并可生成3D动画；计算任务管理工具，允许用户按一定顺序提交多个计算任务。
•其它主要ADD-ON模块
Microstructure、Ring Rolling、Machining、Cogging、Shaping Rolling。

楼主

DeForm热微观组织分析：

1、模拟微观组织在金属成形过程、热处理过程及加热、冷却过程中的演变。模拟晶粒生长，分析整个过程的晶粒尺寸变化。
2、计算成形及热处理过程中的回复再结晶现象，包括动态再结晶，中间动态再结晶及静态再结晶。通过微观演变预测总体性能，避免缺陷。
3、具有多种组织计算模型，包含典型的JAMK方程。
4、用户可二次开发自己的晶粒演变模型用于微观组织计算。
5、具有元胞自动机法、蒙特卡洛法及相区法计算方法，可现实微观组织相图、晶粒尺寸、晶界及晶向，实现微观组织演变的可视化观测。
6、可通过显式算法计算金属断裂过程的微观孔洞的形成及组织裂纹。

ZJWNB

学习需要，特此回复

5757

谢谢分享！！

jiangxin

了解学习

markxiv

十分感谢分享

dotuey

谢谢分享

yeyezi

感谢分享！

viking3000

多谢分享

不生锈的大萝卜

这软件具体干嘛的

123456jj

感谢

齿轮啊

只有300多M？

zjy1967

感谢楼主的介绍

lgh111

哈哈来学习，谢谢楼主的分享

aking2008

感谢楼主分享

陈邹不老实

有镦粗的嘛

大路哥

新手，想学习下相关教程阿

xiaowantang

DEFORM-3D塑性成形CAE应用教程（第2版）

ylm65660865

研究下,这个软件好像很有用

herbf

有限元分析