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《FEMFAT汽车疲劳仿真分析培训教程》
孙老师，10年的汽车行业CAE仿真分析从业经验，机械电子工程专业，硕士学历，专业FEMFAT软件培训师。其学习或工作经历：东北大学机械电子工程专业，硕士学历；曾就职于长安汽车工程研究院，分析内容涉及车身、底盘、闭合件强度分析，疲劳分析，频响分析，及新能源电池包总成仿真分析以及二次开发等，现就职于麦格纳动力总成，FEMFAT软件技术支持。培训过的客户主要包括一汽、东风汽车、上海汽车、长城汽车、长安汽车、吉利汽车、奇瑞汽车、宇通客车、陕汽重卡、上汽大众、一汽丰田、福田汽车、海斯坦普、舍弗勒、赛麟汽车等。曾经基于卡车车架建模规范标准，以HyperMesh软件做为车架建模的前处理软件，以FEMFAT软件作为疲劳分析软件，建立了某车架疲劳仿真分析模型，包括螺栓、铆钉连接以及附件的连接，通过多轮的疲劳仿真优化分析，最终实现了基本疲劳性能的车架轻量化目标。
二、适合人群 ① 学习型仿真工程师； ② 理工科院校学生； ③ 从事汽车疲劳耐久分析的工程师； ④ Hypermesh 和FEMFAT软件学习和应用者。
① 学员可以掌握Hypermesh、ANSA、NASTRAN、ABAQUS和FEMFAT在整车疲劳耐久分析的工作流程、注意事项和必备技能等； ② 学习Hypermesh软件基本操作和方法；掌握FEMFAT在整车疲劳分析以及发动机、变速箱等疲劳分析流程规范； ③ 了解国内主机厂在车身底盘建模中的要求和网格划分中所用标准规范； ④ 解决学员在Hypermesh和FEMFAT软件应用过程中遇到的问题； ⑤ 使学员掌握支架类零部件以及电池包振动疲劳分析的基本原理和方法，掌握模态叠加法的基本原理和应用； ⑥ 使学员掌握焊点、焊缝的疲劳建模规范以及疲劳分析流程方法； ⑦ 掌握多轴疲劳分析以及瞬态疲劳分析方法在车身以及底盘件中的应用； ⑧提供售后解答和资料下载。
第一章 软件概述与课程安排
第1讲 FEMFAT软件概述和应用场景01
第二章 疲劳基础理论
第2讲 FEMFAT疲劳基础理论培训02
第三章 Femfat 功能模块与分析流程
第3讲 BASIC模块疲劳分析流程及实例练习03
第四章 静态安全系数分析
第4讲 基于Break的静态安全系数分析04
第五章 疲劳分析及案例实操
第5讲 基于路谱采集的疲劳分析流程05
第6讲 ChannelMax疲劳分析及实例练习06
第7讲 TransMax疲劳分析及实例练习07
第六章 焊缝疲劳分析与案例实操
第8讲 FEMFAT焊缝疲劳分析及实例练习08
第七章 焊点疲劳分析
第9讲 FEMFAT焊点疲劳分析09
第八章 热疲劳分析与案例实操
第10讲 HEAT热疲劳分析及实例练习10
第九章 随机振动疲劳分析
第11讲 FEMFAT随机振动疲劳分析11
第十章 振动疲劳分析及流程
第12讲 确定性载荷振动疲劳分析12
第13讲 瞬态模态叠加法振动疲劳分析流程13
第十一章 工业品Femfat 疲劳耐久分析案例实操
第14讲 白车身疲劳分析流程及在hypermesh中的建模规范14
第15讲 橡胶疲劳分析流程和要点讲解15
第16讲 卡车车架疲劳分析流程16
第17讲 油箱疲劳分析流程17
第18讲 驾驶室疲劳分析流程18
第19讲 实体焊缝建模流程19
第20讲 差速器壳体疲劳分析20
第十二章 订阅用户学习困惑汇总
第21讲 微小课-疲劳耐久分析难点解析-strain
第22讲 微小课-疲劳耐久分析难点解析-Plast
第23讲 微小课-疲劳耐久分析难点解析-PSD
第24讲 微小课-疲劳耐久分析难点解析-Notch_factor_Radaj
第25讲 微小课-疲劳耐久分析难点解析-Elastoload&Splitting
第十三章 FEMFAT软件基础操作详解
第26讲 微课Basic模块案例练习
第27讲 微课Spectral模块案例练习
第28讲 微课Max模块案例练习
第29讲 微课焊点焊缝实例练习
五、课程链接
想拥有本套大师课程的小伙伴，请查看以下链接：
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发表于 2019-11-1 17:33:32
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发表于 2019-11-3 13:59:11
