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[图书] 《Moldflow注塑模流分析从入门到精通》- 正版书

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作者/楼主
发表于 2021-5-19 16:54:57 | 只看作者 | 分享有奖
Moldflow注塑模流分析从入门到精通》


一、内容简介:

Moldflow 是当今注塑模具行业流行的模流分析软件。近年来,随着模流分析技术在注塑模具行业的应用与普及,Moldflow 也逐渐成为国内外大专院校、职业院校模具专业学生必修的软件之一。本书按照注塑模流分析的流程从 CAD 模型准备与导入、CAE 网格模型的准备、材料选择、浇口 位置、成型窗口、浇注系统构建与优化、冷却系统构建与优化、保压 优化、翘曲优化直到分析报告创建,完成一个完整的注塑模流分析。各章节除软件操作阐述外,对涉及的材料、模具、成型过程机理、及分析原理等均做出简明扼要的阐述,还辅以大量的实例图文演示与分析说明,让读者能够在更深、更广的层次应用注塑模流分析技术。

本书采用Autodesk Moldflow 2018作为软件基础,系统讲述了使用Moldflow 软件进行注塑制品模流分析的流程与方法。全书分为常规分析与特定分析两部分。常规分析部分(第1~13章),包括注塑工艺与CAE技术、模流分析基本流程及Moldflow操作基础、CAD 模型准备与导入、CAE模型准备、材料选择、浇口位置设置、成型窗口分析与充填分析、浇注系统的创建与优化、冷却系统的创建与优化、保压分析与优化、翘曲分析与优化、分析报告的创建及注塑模流分析完整过程示例。特定分析部分(第14~22章),包括收缩分析、纤维取向分析、应力分析、工艺优化分析、气体辅助注射成型分析、共注射成型分析、重叠注射成型分析、带嵌件注射成型分析和型芯偏移分析。本书按照注塑模流分析的内在逻辑进行编写,不仅有软件操作过程的详细介绍,还对涉及的材料、模具、成型过程机理、分析及优化的思想与思路等均作出简明扼要的阐述,并辅以实例演示与说明。通过本书的学习,读者能够系统掌握注塑模流分析的思想、流程和具体操作方法,能够系统完成注塑模流分析并实现对注塑制品设计、模具设计及注塑工艺的优化。本书既适用于初学者快速入门,也适用于具有一定基础的用户学习新版软件、系统学习和巩固提高之用。本书可作为高等院校、职业院校、技能培训机构的学生以及相关专业技术人员的学习和参考书籍。


二、课程目录:

第1章 注塑工艺与CAE技术 / 1
 1.1 注塑工艺 / 1
  1.1.1 过程 / 1
  1.1.2 注塑产品质量影响因素 / 2
 1.2 CAE 技术概述 / 5
  1.2.1 CAE 技术的原理 / 5
  1.2.2 CAE 技术的实现 / 7
  1.2.3 CAE 分析的精度 / 8
 1.3 CAE 技术在注塑中的应用 / 8
  1.3.1 作用 / 9
  1.3.2 常用注塑模流分析软件 / 10
 本章小结 / 14
第2章 模流分析基本流程及Moldflow操作基础 / 15
 2.1 注塑模流分析基本流程 / 15
 2.2 Moldflow2018 操作基础 / 16
  2.2.1 操作界面 / 16
  2.2.2 常用菜单与选项卡 / 19
  2.2.3 视图操作 / 36
  2.2.4 文件管理 / 36
 本章小结 / 37
第3章 CAD模型准备与导入 / 38
 3.1 可导入的CAD 模型格式 / 38
 3.2 Moldflow2018 中建模 / 39
  3.2.1 局部坐标系 / 39
  3.2.2 创建几何 / 41
  3.2.3 实用程序 / 50
 3.3 CAD 模型的检查、修复和简化 / 53
 3.4 CAD 模型的导入 / 55
 3.5 CAD 模型准备与导入实例 / 56
 本章小结 / 63
第4章 CAE模型准备 / 64
 4.1 概述 / 64
 4.2 注塑CAE 技术与网格类型 / 65
  4.2.1 注塑CAE 技术 / 65
  4.2.2 网格类型 / 65
  4.2.3 网格类型的选择 / 66
  4.2.4 网格要素 / 67
 4.3 网格质量要求与分析精度 / 68
  4.3.1 网格几何 / 69
  4.3.2 网格密度 / 72
  4.3.3 产品细节 / 74
 4.4 网格划分 / 75
  4.4.1 定义网格密度 / 75
  4.4.2 网格划分设置 / 76
  4.4.3 网格属性的编辑与类型更改 / 81
  4.4.4 网格划分实例 / 82
 4.5 网格质量诊断与修复 / 83
  4.5.1 网格统计 / 83
  4.5.2 网格诊断 / 84
  4.5.3 网格修复 / 90
  4.5.4 网格诊断与修复实例 / 101
 本章小结 / 104
第5章 材料选择 / 105
 5.1 塑料性能 / 105
  5.1.1 塑料分类 / 105
  5.1.2 塑料性能 / 106
 5.2 常见塑料性能与选择 / 107
 5.3 Moldflow 中材料的选择与属性查看 / 109
  5.3.1 概述 / 109
  5.3.2 材料选择 / 110
  5.3.3 材料属性查看 / 113
 5.4 材料选择实例 / 125
 本章小结 / 133
第6章 浇口位置设置 / 134
 6.1 浇口设置原则 / 134
 6.2 浇口位置分析 / 137
  6.2.1 概述 / 137
  6.2.2 分析设置 / 138
  6.2.3 结果查看 / 140
 6.3 浇口位置填充效果评估 / 140
  6.3.1 填充预览 / 141
  6.3.2 快速填充分析 / 141
 6.4 浇口位置设置实例 / 142
  6.4.1 分析准备 / 142
  6.4.2 结果分析 / 145
 本章小结 / 148
第7章 成型窗口分析与充填分析 / 149
 7.1 成型窗口分析 / 149
  7.1.1 概述 / 149
  7.1.2 分析设置 / 149
  7.1.3 结果查看与工艺参数的确定 / 152
 7.2 充填分析 / 156
  7.2.1 概述 / 156
  7.2.2 分析设置 / 156
  7.2.3 结果查看 / 162
 7.3 分析实例 / 167
  7.3.1 分析准备 / 167
  7.3.2 成型窗口分析 / 171
  7.3.3 充填分析 / 176
 本章小结 / 182
第8章 浇注系统的创建与优化 / 183
 8.1 浇注系统的设计与原则 / 183
  8.1.1 浇口类型与建模 / 183
  8.1.2 流道布局与尺寸 / 188
  8.1.3 流道系统的设计原则 / 189
 8.2 浇注系统的建模 / 190
  8.2.1 多模腔的布局创建 / 190
  8.2.2 浇注系统的构建 / 192
  8.2.3 浇注系统的创建实例 / 195
 8.3 流道平衡及尺寸优化 / 204
  8.3.1 流程 / 204
  8.3.2 流道平衡分析 / 205
  8.3.3 流道平衡及尺寸优化实例 / 208
 本章小结 / 222
第9章 冷却系统的创建与优化 / 223
 9.1 冷却系统的设计优化流程与准则 / 223
  9.1.1 冷却系统的设计优化流程 / 223
  9.1.2 冷却系统的设计优化准则 / 224
 9.2 冷却系统组成及其创建 / 226
  9.2.1 概述 / 226
  9.2.2 基本水道的“冷却回路向导”创建 / 227
  9.2.3 冷却管路的手动创建 / 228
  9.2.4 模具镶块的创建 / 230
 9.3 冷却分析 / 231
  9.3.1 分析设置 / 231
  9.3.2 结果查看 / 233
 9.4 冷却系统的优化 / 235
 9.5 冷却系统创建与优化实例 / 235
  9.5.1 模腔充填的分析优化及浇注系统的创建优化 / 236
  9.5.2 冷却系统的创建 / 242
  9.5.3 冷却分析 / 248
  9.5.4 冷却优化 / 252
 本章小结 / 255
第10章 保压分析与优化 / 256
 10.1 概述 / 256
 10.2 分析设置与结果分析 / 256
  10.2.1 分析设置 / 256
  10.2.2 结果查看 / 257
 10.3 保压优化流程 / 258
 10.4 保压分析与优化实例 / 261
 本章小结 / 267
第11章 翘曲分析与优化 / 268
 11.1 概述 / 268
  11.1.1 收缩 / 268
  11.1.2 收缩与翘曲 / 268
  11.1.3 翘曲的影响因素 / 270
  11.1.4 翘曲分析流程 / 272
 11.2 分析设置与结果查看 / 274
  11.2.1 分析设置 / 274
  11.2.2 结果查看 / 276
 11.3 翘曲优化 / 279
 11.4 翘曲分析与优化实例 / 280
 本章小结 / 289
第12章 分析报告的创建 / 290
 12.1 分析报告生成向导 / 290
 12.2 分析报告内容的添加 / 290
 12.3 分析报告的编辑、查看和发送 / 290
 12.4 分析报告创建实例 / 291
  12.4.1 创建分析报告 / 291
  12.4.2 添加分析报告内容 / 292
  12.4.3 分析报告的编辑、查看、发送 / 293
 本章小结 / 293
第13章 注塑模流分析完整过程示例 / 294
 13.1 概述 / 294
 13.2 分析前的准备 / 294
  13.2.1 CAD 模型准备 / 294
  13.2.2 CAD 模型修复与简化 / 294
  13.2.3 CAE 网格模型的准备 / 295
 13.3 充填分析及优化 / 296
  13.3.1 浇口位置选择 / 296
  13.3.2 快速充填分析 / 298
  13.3.3 成型窗口分析 / 299
  13.3.4 充填分析 / 301
 13.4 流道平衡分析及优化 / 303
  13.4.1 添加浇注系统 / 303
  13.4.2 填充分析 / 304
  13.4.3 流道平衡 / 304
 13.5 冷却分析及优化 / 305
  13.5.1 添加冷却系统 / 305
  13.5.2 冷却分析 / 305
  13.5.3 冷却优化 / 306
 13.6 保压分析及优化 / 308
  13.6.1 初始保压 / 308
  13.6.2 恒压保压 / 309
  13.6.3 保压优化 / 309
 13.7 翘曲分析 / 312
 本章小结 / 313
第14章 收缩分析 / 314
 14.1 收缩概述 / 314
 14.2 收缩的性质 / 314
  14.2.1 收缩的主要原因 / 314
  14.2.2 成型收缩的特点 / 315
  14.2.3 收缩率的计算模型 / 315
  14.2.4 影响注塑制品收缩率的因素 / 315
 14.3 收缩分析 / 316
  14.3.1 收缩分析的主要功能 / 316
  14.3.2 注塑工艺和收缩率的关系 / 317
  14.3.3 收缩分析的材料选择 / 318
  14.3.4 收缩分析的分析序列 / 322
 14.4 收缩分析实例 / 322
  14.4.1 导入模型并划分网格 / 322
  14.4.2 收缩分析设置 / 325
  14.4.3 分析结果解读 / 326
  14.4.4 收缩分析优化 / 328
  14.4.5 收缩分析优化结果 / 332
  14.4.6 关键尺寸比较 / 334
 本章小结 / 334
第15章 纤维取向分析 / 335
 15.1 纤维取向概述 / 335
  15.1.1 纤维取向分析原理 / 335
  15.1.2 注塑工艺对纤维取向的影响 / 336
 15.2 纤维取向分析 / 336
  15.2.1 分析设置 / 337
  15.2.2 结果查看 / 338
 15.3 纤维取向分析实例 / 339
  15.3.1 导入模型划分网格 / 339
  15.3.2 选择分析序列和材料 / 340
  15.3.3 选择注射位置设置工艺参数 / 341
  15.3.4 结果分析 / 341
 15.4 纤维取向分析优化 / 344
  15.4.1 分析前设置 / 344
  15.4.2 纤维取向分析优化结果 / 344
 本章小结 / 345
第16章 应力分析 / 346
 16.1 应力分析概述 / 346
 16.2 应力分析类型 / 346
 16.3 应力分析实例 / 347
  16.3.1 导入模型划分网格 / 347
  16.3.2 分析序列设置 / 348
  16.3.3 应力设置 / 348
  16.3.4 材料设置 / 349
  16.3.5 浇口设置 / 349
  16.3.6 工艺设置 / 349
  16.3.7 分析结果 / 350
 本章小结 / 354
第17章 工艺优化分析 / 355
 17.1 概述 / 355
 17.2 模型准备与分析序列选择 / 356
 17.3 分析设置 / 356
 17.4 结果查看 / 360
 17.5 工艺优化分析实例 / 360
  17.5.1 模型准备与材料选择 / 361
  17.5.2 流动分析 / 362
  17.5.3 工艺优化分析 / 364
 本章小结 / 368
第18章 气体辅助注射成型分析 / 369
 18.1 气体辅助注射成型概述 / 369
  18.1.1 工艺过程 / 370
  18.1.2 工艺特点 / 370
  18.1.3 质量影响因素 / 370
 18.2 气体辅助注射成型分析 / 372
  18.2.1 分析设置 / 372
  18.2.2 结果查看 / 373
 18.3 气体辅助注射成型分析实例 / 374
  18.3.1 分析前处理 / 374
  18.3.2 分析结果 / 379
 18.4 带溢料井的气体辅助分析 / 381
  18.4.1 气体辅助分析前处理 / 381
  18.4.2 分析结果 / 385
 本章小结 / 387
第19章 共注射成型分析 / 388
 19.1 共注射成型概述 / 388
  19.1.1 工艺过程 / 389
  19.1.2 工艺优点 / 389
  19.1.3 工艺参数对质量的影响 / 390
 19.2 共注射成型分析 / 391
  19.2.1 模型准备与支持的分析序列 / 391
  19.2.2 分析设置 / 391
  19.2.3 考虑热流道的共注射成型分析 / 394
  19.2.4 结果查看 / 395
 19.3 共注射成型分析实例 / 395
 本章小结 / 400
第20章 重叠注射成型分析 / 401
 20.1 重叠注射成型概述 / 401
  20.1.1 重叠注塑过程 / 401
  20.1.2 重叠注塑材料特点 / 402
  20.1.3 重叠注塑模的结构特点 / 402
 20.2 重叠注射成型分析 / 402
  20.2.1 分析设置 / 402
  20.2.2 结果查看 / 403
 20.3 重叠注射成型分析实例 / 403
  20.3.1 导入衬底模型划分网格 / 403
  20.3.2 设置成型方式 / 405
  20.3.3 导入重叠模型并划分网格 / 405
  20.3.4 导入重叠模型至衬底模型中 / 405
  20.3.5 设置注射顺序 / 406
  20.3.6 设置分析序列及选择材料 / 407
  20.3.7 设置注射位置和工艺参数 / 408
  20.3.8 分析结果 / 408
 本章小结 / 411
第21章 带嵌件注射成型分析 / 412
 21.1 带嵌件注射成型概述 / 412
 21.2 模型前处理 / 412
 21.3 带嵌件注射成型分析实例 / 412
  21.3.1 导入衬底模型划分网格 / 412
  21.3.2 设置成型工艺 / 414
  21.3.3 导入嵌件模型并划分网格 / 414
  21.3.4 导入嵌件模型至衬底模型中 / 415
  21.3.5 设置注射顺序 / 416
  21.3.6 设置分析序列选择材料 / 417
  21.3.7 设置注射位置和工艺参数 / 417
  21.3.8 结果分析 / 418
 本章小结 / 419
第22章 型芯偏移分析 / 420
 22.1 概述 / 420
 22.2 分析准备 / 421
 22.3 分析设置 / 422
 22.4 结果分析 / 425
 22.5 实例分析 / 425
  22.5.1 分析准备 / 425
  22.5.2 分析设置 / 435
  22.5.3 结果分析 / 436
 本章小结 / 439
参考文献 / 440

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少士

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谢谢楼主的无私奉献精神!
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