《Moldflow模流分析从入门到精通(附光盘)》- 正版书

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《Moldflow模流分析从入门到精通(附光盘)》

一、内容简介：

《Moldflow模流分析从入门到精通》由浅入深，全面、系统地介绍了模流分析软件Moldflow的使用方法。书中提供了大量实例，供读者实战演练。另外，为了帮助读者更好地学习，本书专门提供了配套的多媒体教学视频，这些视频和本书所有的实例文件一起收录于本书的配书DVD光盘中。Moldflow发布至今已有几十年了，随着软件版本的不断升级，Moldflow技术也越来越成熟。开发设计人员希望使用Moldflow技术可以快速开发出各种产品。为了让读者快速学习掌握Moldflow2010的知识，帮助读者掌握Moldflow基础知识和应用技巧，可通过实例练习具备一定的开发能力，开发低成本、高效率的产品。笔者结合自己多年应用Moldflow的经验和心得体会，花费了一年多的时间写作本书。希望各位读者能在本书的引领下学习Moldflow，并成为一名应用高手。本书结合大量操作技巧，全面、系统、深入地介绍了Moldflow的操作应用，并以大量实例贯穿于全书的讲解之中，最后还详细介绍了对电池后盖、管件接头、电话外壳、MP3外壳、手机外壳等实例的操作分析。学习完本书后，读者应该可以具备独立进行Moldflow操作应用的能力。

二、课程目录：

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第1篇 基础知识篇
第1章 注塑成型基础知识
1.1 注塑成型基础知识
1.1.1 注塑成型原理
1.1.2 塑料的塑化
1.2 注塑成型机
1.3 注塑成型模具
1.3.1 概述
1.3.2 冷流道注塑成型模具
1.3.3 热流道或绝流道注塑成型模具
1.4 注塑成型过程及工艺条件
1.4.1 注塑成型过程
1.4.2 工艺条件
1.5 注塑常用塑料的主要性质
1.5.1 概述
1.5.2 热塑性塑料
1.5.3 热固性塑料
1.6 常见制品缺陷及产生原因
1.6.1 飞边
1.6.2 气泡或真空泡
1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark）
1.6.4 翘曲变形（Warping）
1.6.5 裂纹及白化（Craze Crack）
1.6.6 欠注（Short Shot）
1.6.7 银纹（Silver Streaks）
1.6.8 流痕（Flow Mark）
1.6.9 熔接痕（Weld Lines）
1.6.10 变色（Color Change）
1.6.11 表面光泽不良（Lusterless）
1.6.12 黑斑（Black Specks）
1.6.13 脱模不良（Die Adhesion）
1.6.14 尺寸不稳定（Unstable Gauge）
1.6.15 喷射（Jetting）
1.6.16 表面剥离（Delamination）
1.6.17 鱼眼（Fish Eyes）
1.7 本章小结
第2章 Autodesk Moldflow软件简介及安装
2.1 Autodesk Moldflow软件简介
2.2 Autodesk Moldflow软件的安装
2.2.1 安装Autodesk Moldflow Insight 2010模块
2.2.2 安装Autodesk Moldflow Design Link 2010模块
2.3 本章小结
第3章 Moldflow一般分析流程
3.1 新建一个工程项目
3.2 导入或新建CAD模型
3.3 划分网格
3.4 检验及修改网格
3.5 选择分析类型
3.6 选择成型材料
3.7 工艺参数
3.8 选择浇口位置
3.9 创建浇注和冷却系统
3.10 分析
3.11 分析结果
3.12 本章小结
第2篇 前处理操作篇
第4章 初识Moldflow
4.1 有限元分析基础
4.2 注塑成型模拟技术
4.3 Moldflow的操作界面介绍
4.3.1 文件操作
4.3.2 编辑和视图操作
4.3.3 建模操作
4.3.4 网格操作
4.3.5 分析操作
4.3.6 结果操作
4.3.7 工具操作
4.3.8 帮助系统
4.3.9 报告
4.4 本章小结
第5章 网格划分
5.1 网格的类型
5.1.1 中面网格
5.1.2 实体网格
5.1.3 表面网格
5.2 网格的划分
5.3 网格的状态统计
5.4 本章小结
第6章 网格诊断
6.1 网格纵横比诊断
6.2 重叠单元诊断
6.3 网格配向诊断
6.4 网格自由边诊断
6.5 网格连通性诊断
6.6 单元厚度诊断
6.7 网格出现次数诊断
6.8 双面层网格匹配诊断
6.9 折叠面诊断
6.10 零面积单元诊断
6.11 本章小结
第7章 网格处理
7.1 网格自动修补
7.2 纵横比处理
7.3 网格整体合并
7.4 删除单元工具
7.5 边工具
7.5.1 交换边工具
7.5.2 缝合自由边工具
7.5.3 填充孔工具
7.6 重新划分网格
7.7 节点工具
7.7.1 合并节点
7.7.2 插入节点
7.7.3 对齐节点
7.7.4 移动节点
7.7.5 清除节点
7.7.6 匹配节点
7.8 平滑节点
7.9 创建区域
7.10 单元取向
7.11 创建三角形网格
7.12 网络缺陷处理
7.13 本章小结
第8章 浇注系统创建
8.1 浇口设置与浇口网格划分
8.1.1 概述
8.1.2 一模多腔的布局
8.1.3 浇口设置与网格划分
8.2 流道设计与流道网格划分
8.2.1 概述
8.2.2 流道的创建
8.2.3 流道网格划分
8.3 向导创建浇注系统
8.4 本章小结
第9章 冷却系统创建
9.1 冷却系统构件建模
9.2 冷却系统网格划分
9.3 设定冷却液入口
9.4 向导创建冷却系统
9.5 本章小结
第3篇 分析与结果操作篇
第10章 分析类型与工艺设备选择
10.1 浇口位置分析
10.1.1 常见的浇口类型
10.1.2 最佳浇口分析的设置
10.1.3 最佳浇口分析的结果
10.2 成型工艺窗口分析
10.2.1 成型工艺窗口分析设置
10.2.2 成型工艺窗口分析的结果
10.3 DOE分析
10.3.1 对填充的优化
10.3.2 对流动的优化
10.4 工艺优化分析
10.4.1 工艺优化（充填）分析
10.4.2 工艺优化（流动）分析
10.5 其他分析
10.6 本章小结
第11章 充填分析
11.1 充填分析工艺参数设置
11.1.1 建立充填分析工艺参数
11.1.2 充填分析的工艺参数
11.2 充填分析结果
11.3 本章小结
第12章 流动分析
12.1 流动分析工艺参数设置
12.1.1 建立流动分析工艺参数
12.1.2 流动分析的工艺参数
12.2 流动分析结果
12.3 本章小结
第13章 冷却分析
13.1 冷却分析工艺参数设置
13.1.1 建立冷却分析工艺参数
13.1.2 冷却分析的工艺参数
13.2 冷却分析结果
13.2.1 冷却分析结果的判定和分析过程
13.2.2 分析冷却结果
13.3 本章小结
第14章 翘曲分析
14.1 翘曲分析工艺参数设置
14.1.1 翘曲分析序列
14.1.2 翘曲分析实例
14.1.3 翘曲分析的工艺参数
14.2 翘曲分析结果
14.2.1 翘曲分析过程
14.2.2 所有因素引起变形
14.2.3 冷热不均引起变形
14.2.4 收缩不均引起变形
14.2.5 取向和角效果引起变形
14.3 本章小结
第15章 分析报告输出
15.1 分析报告输出应用示例
15.2 编辑分析报告
15.3 本章小结
第4篇 实战案例篇
第16章 电池后盖——工艺参数调整
16.1 概述
16.2 最佳浇口位置分析
16.3 产品的初步成型分析
16.4 产品设计方案调整后的分析
16.5 本章小结
第17章 管件接头——充填分析
17.1 概述
17.2 最佳浇口位置分析
17.3 产品的初步成型分析
17.4 产品设计方案调整后的分析
17.5 本章小结
第18章 电话外壳——流动分析
18.1 概述
18.2 最佳浇口位置分析
18.3 产品的初步成型分析
18.4 产品设计方案调整后的分析
18.5 本章小结
第19章 MP3外壳——冷却分析
19.1 概述
19.2 最佳浇口位置分析
19.3 产品的初步成型分析
19.4 产品设计方案调整后的分析
19.5 本章小结
第20章 手机外壳——翘曲分析
20.1 概述
20.2 最佳浇口位置分析
20.3 产品的初步成型分析
20.4 产品设计方案调整后的分析
20.5 本章小结
附录

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