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[图书] 《计算机辅助铸造工艺设计(AnyCasting)》- 正版书

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作者/楼主
发表于 7 天前 | 只看作者 | 分享有奖
《计算机辅助铸造工艺设计(AnyCasting)》


一、内容简介:

《计算机辅助铸造工艺设计(AnyCasting)》以计算机辅助铸造工艺设计为核心,分为4篇,包括实体造型技术、模具设计技术、AnyCasting应用、工艺设计与优化实例。本书与工程应用紧密结合,淡化对原理的讲授,突出工程应用指导,突出实践技巧培训,突出综合性,使初学者容易上手,快速掌握计算机辅助铸造工艺设计的整体流程和技术细节。本书适合高等院校材料专业铸造方向的本、专科生使用,也可供材料工程技术人员学习、参考。本书是教育部卓越工程师教育培养计划试点专业教学用书。本书以企业一线铸造和设计成果案例剖析入手,配有大量图片,详细介绍了如何利用软件对辅助铸造工艺进行设计和铸件质量预测。内容涵盖三维建模模具设计铸造参数,铸造过程仿真与后处理分析,最终实现根据仿真结果优化铸造工艺的学习目的。在铸造工艺设计过程中,需烦琐的数学计算和经验表查询,因人员和经验不同会导致设计结果差异,进而导致在大批量铸件生产过程中质量波动,成本攀升。随着计算机技术的发展,计算机辅助设计技术在工业生产中得到越来越广泛的应用,也为铸造工艺设计的科学化、精确化提供了良好的工具。计算机辅助铸造工艺设计是指利用数值计算的方法辅助铸造工艺设计和铸件质量预测,通常情况下先使用Pro/E(Pro/ENGINEER)、SolidWorksUG NX等软件对工件进行三维模型的建立和模具设计,然后初定铸造参数,使用ProCast、AnyCasting、MagmaSoft等软件进行铸造过程仿真与后处理分析,根据仿真结果对既定铸造工艺进行优化。


二、课程目录:

第1篇实体造型技术
第1章Pro/E造型技术
1.1参照特征
1.1.1Pro/E操作界面简介
1.1.2创建基准平面
1.1.3创建基准轴
1.1.4创建基准点
1.2草图绘制简介
1.2.1草图绘制的基本流程
1.2.2标注尺寸
1.2.3修改尺寸数值
1.2.4定义几何约束
1.2.5删除尺寸
1.3创建实体特征
1.3.1拉伸特征
1.3.2旋转特征
1.3.3扫描特征
1.3.4混合特征
1.3.5扫描混合特征
1.4特征操作
1.4.1特征镜像和几何镜像
1.4.2特征阵列
1.5装配
1.5.1装配简介
1.5.2创建装配图
1.5.3装配约束
1.5.4进行零件装配
1.6思考题
第2章Pro/E三维造型实例
2.1足球的三维造型过程
2.1.1设置工作目录
2.1.2草绘
2.1.3旋转
2.1.4阵列/相交/边界混合
2.1.5复制/插入面/镜像
2.1.6点/轴/球心
2.1.7空间线/边界混合
2.1.8球体的形成/复制
2.1.9合并/倒角
2.1.10复制/阵列和镜像/阵列
2.1.11复制/镜像/阵列
2.1.12镜像/阵列/隐藏
2.2直齿轮的设计案例
2.3思考题
第2篇模具设计技术
第3章Pro/E模具设计技术
3.1模具设计概述
3.1.1模具设计模块界面
3.1.2设置配置文件
3.2参照零件
3.2.1装配参照零件
3.2.2创建参照零件
3.3添加工件
3.3.1装配工件
3.3.2手工创建工件
3.3.3自动创建工件
3.4检查拔模角度
3.5检查零件厚度
3.6设置收缩率
3.6.1按尺寸收缩
3.6.2按比例收缩
3.7设计分型面
3.7.1分型面设计界面
3.7.2分型面的基本操作
3.7.3创建分型面的方法
3.7.4创建裙部曲面侧面影像曲线和裙部曲面的方法
3.7.5创建阴影曲面的实例
3.8创建模具体积块
3.8.1直接创建模具体积块
3.8.2通过分型曲面创建模具体积块
3.9创建模具元件
3.9.1分割形成模具体积块
3.9.2抽取模具元件
3.9.3创建活塞模具
3.10思考题
第4章金属型铸造模具设计实例
4.1产品结构分析
4.2主要知识点
4.3设计流程
4.4设计步骤
4.4.1设置工作目录
4.4.2设置配置文件
4.4.3新建模具文件
4.4.4装配参照零件
4.4.5设置收缩率
4.4.6创建工件
4.4.7创建分型面
4.4.8创建模具体积块
4.4.9分割工件和模具体积块
4.4.10创建模具元件
4.4.11创建铸件
4.4.12仿真开模
4.4.13保存模具文件
4.5实例操作方法关键点
第5章砂型铸造模具设计实例
5.1产品结构分析
5.1.1产品基本信息
5.1.2铸件模具设计分析
5.2主要知识点
5.3设计流程
5.4设计步骤
5.4.1铸件砂型设计
5.4.2上砂型模具设计
5.4.3中间砂型模具设计
5.4.4下砂型模具设计
5.4.5芯盒设计
5.5思考题
第3篇AnyCasting应用
第6章AnyCasting基本内容
6.1AnyCasting功能简介
6.1.1材料数据
6.1.2模拟分析能力
6.1.3分析模块
6.1.4系统框架
6.2AnyCasting与SOLIDWORKS、Pro/E三维造型软件的对接
6.3AnyCasting的前处理
6.3.1导入STL文件
6.3.2设置实体格式
6.3.3设置铸型
6.3.4设置求解域
6.3.5网格划分
6.3.6任务设定
6.3.7材料设置
6.3.8仿真条件设置
6.4AnyCasting的后处理
6.4.1一般工具及标题栏
6.4.2观察结果
6.5思考题
第7章铸造工艺模拟实例
7.1前处理模块/参数的设定
7.2后处理/模拟结果分析
7.3工艺改进
7.4工艺优化
7.4.1保温冒口设置方法
7.4.2模拟结果分析
7.5思考题
第4篇工艺设计与优化实例
第8章活塞的铸造工艺设计与优化实例
8.1铸件毛坯、浇注系统和冒口的设计
8.1.1铸件基本信息
8.1.2零件三维造型
8.1.3铸件毛坯三维造型
8.1.4浇注系统和冒口的设计
8.2基于AnyCasting的数值模拟
8.3优化方案
第9章管件的铸造工艺设计与优化实例
9.1零件基本信息
9.2毛坯与铸造工艺
9.3基于AngCasting的模拟辅助生产过程
9.3.1方案模拟参数设置
9.3.2模拟结果与分析
9.3.3小批量试制
9.4铸造工艺优化
9.4.1铸造工艺的初步优化
9.4.2铸造工艺的进一步优化
9.5思考题
参考文献

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