浅谈DEFORM中的网格划分问题

haochi

浅谈DeForm中的网格划分问题

经常有朋友在论坛里问一些关于DEFORM网格划分的问题，今日有时间谈一点自己对此的认识。

体积成形属于典型的大变形问题，对于网格划分尤其是局部大变形，这就需要多次网格再划分，网格再划分好后的求解过程涉及到几何轮廓和体积连续性问题，以及新旧网格间场量的插值和传递，因此网格或局部细划网格的好坏直接影响是否会在表面网格单元发生畸变，与网格是否在模具表面的发生重叠情况或者网格穿透模具表面现象有关，利用局部网格密度，控制单元总量，这样可以使计算时间的最短化，保证求解精度。

一、网格密度(Mesh Density)的设定需考虑如下三个因素：

1、几何描述(Geometry Representation)

是指网格划分的数量多少对几何边界的影响，当然此时网格划分的越多越细自然几何边界曲线的配配度也是越好的。

2、场变量(Field Variables)

这里面反映在DEFORM后处理的各种参数状态条上，DEFORM的计算过程是基于节点的，网格越细，每个节点之间的梯度变化就不会很大，当变量梯度较大，网格密度又较低时，那么变量的峰值就有可能被计算机所忽略。DEFORM中是具有网格重划分功能的，当先前的网格划分的比较粗糙，系统计算过程中重划分网格时是基于先前的网格，那么重划分后的网格与先前的网格之间就有一个值的传递，以保证求解过程的连续性，这个过程就好像曲线拟合一样，更准确的讲就是插值拟合，网格划分的好，节点之间的变化不是太大，那么拟合就会较好，这样模拟的误差就小些，相对来说网格细一点最后的模拟结果相对更精确些，当然，这样的话会耗费各多的计算机机时。

3、体积补偿/损失(Volume Loss )

网格划分过程过程是有体积损失的，尤其是工件毛坯存在曲线和曲面的情况，因此局部划分网格时除了重点变形的地方要细划一点外，边界有曲线与曲面的地方也要划的更细一点。

二、理解“绝对”概念

绝对网格密度(Absolute Mesh Density)。单位长度上的单元个数(number of elements per unit length)与英制、公制无关。此时的网格密度(Density)就很容易计算了，假设1inch长度有30Elements那Density=30。利用绝对网格划分时要把前面Tools里面的Number of Elements设为0，然后利用密度窗口(Mesh Density Windows)来控制，但这一过程往往会在前处理中报错，可以不用管它。

本人才疏学浅，了解多少谈多少，如果错误不到之处还请高手斧正。

机械蓝大头

膜拜大佬