AutoForm拉延筋(Drawbead)专题研究——经典资料（PDF文档）

于无声处

AutoForm拉延筋(Drawbead)专题研究——经典资料（PDF文档）

在 Autoform 中的可以使用两种不同方式的拉延筋：

1、几何拉延筋，就是在压边圈和凹模上使用和实际一样的几何模型；

2、简化的拉延筋(或等效拉延筋)，即Autoform 称之为拉延筋模型。

拉延筋模型不使用实际的几何模型，而是用曲线来模拟，曲线为实际的拉延筋中心的位置，并赋予实际的拉延筋的宽度和约束阻力因子(Fore factor)。从理论上讲，使用几何拉延筋更能接近实际，但是实际的几何拉延筋有着很多不利的因素，相比较而言还是建议使用简化的拉延筋模型，主要不利的原因有如下几点：

1、使用几何拉延筋需要定义额外的模具，准备开始模拟需要花费更长的时间，当需要调整拉延筋时，需要转向CAD 系统重新修改拉延筋；

2、在压边圈闭合(Binder closure)阶段必须分成非常小的时间步长进行模拟以确保程序识别的小的圆角半径并由足够的单元数量来表示。仅有这样才能在模拟过程中的保证正确的拉延筋的约束阻力；

3、另外，使用几何拉延筋必须使用弹塑性壳单元(Shell element)来进行模拟计算，因为在板料厚度和拉延筋的圆角半径的比率需要使用弹塑性壳单元。

相反，使用简化的拉延筋模型具有如下优点：

1、可快速的优化拉延筋参数：在开发工作的初始阶段，对于是否需要拉延筋或需要的拉延筋阻力大小是不确定的；

2、模具的几何模型不要修改：拉延筋的优化只需要曲线和阻力系数；

3、减少计算时间：不需要拉延筋几何形状成形，所以计算时可以使用大的时间步长。而且没有不适宜的需要使用弹塑性壳单元的板料料厚与圆角半径的比率，整个模拟过程可以使用增强的模单元来计算，可以大大的缩减计算时间。

因此，如果的确想应用几何拉延筋来模拟计算，建议在最后验证阶段采用，以获取一个比较精确的结果。另外，使用简化的拉延筋模型，对于拉延模拟评价可以使用结果变量摩擦剪切应力(Friction ShearStress)来检查它的影响。

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