《UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲》- 正版书

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《UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲》

一、内容简介：

《UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲》是按照数控加工岗位职业标准和典型的工作任务要求，基于数控加工工艺及程序编制与实施工作过程对知识和技能的要求进行组织编写的。书中所讲解的内容是作为一名优秀的UG数控加工编程人员所必备的专业知识，通过对《UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲》的全面学习，读者可以获得UG数控加工编程师岗位的专业技能，并能快速胜任相关岗位的工作。《UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲》全面讲解了UG数控加工中的各种加工类型，除了常规的铣削加工、孔加工、车削加工外，还重点讲解了多轴加工，对每种加工类型都给出了详细的操作案例，以使读者建立起更加直观的印象。《UG数控编程集训——15位数控编程师的实战精讲》结构严谨、条理清晰、重点突出、案例丰富，非常适合UG数控加工初学者以及数控加工编程人员使用，同时也可以作为大中专院校、高职学校以及社会相关培训班的教材。

二、课程目录：

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第1章 UG NX 12.0 入门操作
1.1 启动软件 / 2
1.2 文件的基本操作 / 3
1.2.1 新建文件 / 3
1.2.2 打开文件 / 3
1.2.3 关闭文件 / 4
1.2.4 导入/导出文件 / 5
1.2.5 保存文件 / 7
1.3 工作界面 / 7
1.3.1 快速访问工具条 / 8
1.3.2 标题栏 / 8
1.3.3 功能区 / 8
1.3.4 菜单栏 / 10
1.3.5 上边框条 / 11
1.3.6 资源条 / 11
1.3.7 名称 / 13
1.3.8 工作区 / 13
1.3.9 坐标系 / 13
1.3.10 提示行 / 13
1.3.11 状态行 / 14
1.4 鼠标和键盘操作 / 14
1.4.1 鼠标 / 14
1.4.2 键盘快捷键及其作用 / 15
1.5 功能区及命令定制 / 15
1.5.1 命令 / 16
1.5.2 选项卡/条 / 16
1.5.3 快捷方式 / 17
1.5.4 图标/工具提示 / 18
1.6 NX 系统基础参数设置 / 18
1.6.1 环境变量设置 / 19
1.6.2 用户默认设置 / 20
第2章 基础应用
2.1 对象的基本操作 / 22
2.1.1 查看对象 / 22
2.1.2 选择 / 23
2.1.3 对象显示 / 24
2.2 显示和隐藏 / 26
2.3 图层 / 27
2.3.1 图层设置 / 28
2.3.2 视图中可见图层 / 29
2.3.3 图层类别 / 29
2.3.4 移动至图层 / 30
2.3.5 复制至图层 / 31
2.4 坐标系的基本操作 / 31
2.4.1 坐标系的应用 / 32
2.4.2 自定义坐标系 / 33
2.4.3 坐标系的显示 / 34
2.4.4 坐标系的保存 / 34
2.5 分析 / 35
2.5.1 测量 / 35
2.5.2 测量距离 / 35
2.5.3 测量面 / 37
2.5.4 测量体 / 37
2.6 首选项 / 38
2.6.1 对象首选项 / 39
2.6.2 用户界面 / 40
2.6.3 资源板 / 41
2.6.4 选择首选项 / 42
2.6.5 背景首选项 / 43
2.6.6 可视化性能首选项 / 43
2.6.7 可视化首选项 / 44
第3章 数控加工基础
3.1 数控机床 / 47
3.1.1 数控机床认识 / 47
3.1.2 数控机床组成 / 49
3.1.3 数控机床分类 / 49
3.2 常用数控加工刀具 / 50
3.2.1 刀具材料 / 50
3.2.2 UG软件中的车铣刀具 / 52
3.3 常用加工材料 / 55
3.3.1 45钢 / 56
3.3.2 Q235 / 56
3.3.3 40Cr / 56
3.3.4 HT150灰铸铁 / 56
3.3.5 35钢 / 56
3.3.6 65Mn / 57
3.3.7 0Cr18Ni9 / 57
3.3.8 Cr12 / 57
3.3.9 3Cr13 / 57
3.3.10 YG6X / 57
3.3.11 T10和 T12 / 58
3.3.12 2A12（LY12） / 58
3.3.13 6061和6063铝合金 / 58
3.4 手动编程和工艺流程 / 58
3.4.1 手动编程介绍 / 58
3.4.2 常见机床G/M代码 / 62
3.4.3 数控加工工艺流程简介 / 65
3.4.4 数控加工的一般原则 / 67
3.4.5 机械加工工件装夹介绍 / 68
3.5 宏程序编程及数学基础 / 68
第4章 平面铣加工
4.1 平面铣概述 / 71
4.2 平面铣的子类型 / 71
4.3 平面铣加工步骤 / 72
4.4 平面铣加工通用参数 / 73
4.4.1 平面铣的几何体类型 / 73
4.4.2 刀具侧 / 75
4.4.3 切削刀具 / 76
4.4.4 刀轨设置的一般参数 / 77
4.4.5 切削层 / 79
4.4.6 切削参数 / 82
4.4.7 非切削移动 / 91
4.5 平面铣应用实例 / 98
4.5.1 带边界面铣 / 99
4.5.2 平面铣 / 108
4.5.3 清角铣 / 116
4.5.4 底壁铣 / 120
4.5.5 平面轮廓铣 / 123
4.5.6 铣螺纹 / 126
第5章 轮廓铣加工
5.1 轮廓铣基本介绍 / 131
5.2 轮廓铣的子类型 / 131
5.3 型腔铣开粗讲解 / 133
5.3.1 跟随部件刀路 / 133
5.3.2 跟随周边刀路 / 138
5.3.3 修剪边界刀路 / 139
5.4 指定检查体 / 141
5.5 型腔铣参数讲解 / 147
5.5.1 切削参数 / 147
5.5.2 非切削移动参数 / 156
5.6 型腔铣二粗讲解 / 162
5.7 深度轮廓铣 / 166
5.8 固定轮廓铣 / 172
5.8.1 固定轮廓铣之“曲线/点” / 173
5.8.2 固定轮廓铣之“螺旋” / 184
5.8.3 固定轮廓铣之“区域铣削” / 187
5.8.4 固定轮廓铣之“引导曲线” / 194
5.8.5 固定轮廓铣之“流线” / 199
5.8.6 固定轮廓铣之“清根” / 202
第6章 孔加工
6.1 孔加工概述 / 207
6.1.1 孔加工简介 / 207
6.1.2 加载孔加工程序 / 207
6.1.3 孔加工的子类型 / 208
6.1.4 孔加工的基本步骤 / 209
6.2 孔加工的实例 / 209
6.2.1 定心钻加工 / 209
6.2.2 钻孔加工 / 216
6.2.3 攻丝加工 / 218
6.2.4 镗孔加工 / 220
6.2.5 铰孔加工 / 223
第7章 多轴铣削加工
7.1 多轴机床概述 / 226
7.1.1 四轴机床的常见结构 / 226
7.1.2 五轴机床的常见结构 / 228
7.1.3 学习多轴加工的方法 / 230
7.2 刀轴控制学习 / 230
7.2.1 UG常见的四轴刀轴和五轴刀轴 / 230
7.2.2 “远离点”和“朝向点” / 234
7.2.3 “远离直线”和“朝向直线” / 242
7.2.4 “相对于矢量”和“垂直于部件”“相对于部件” / 248
7.2.5 “4轴，垂直于部件”和“4轴，相对于部件” / 250
7.2.6 “双4轴在部件上”和“双4轴在驱动体上” / 255
7.2.7 插补矢量、优化后驱动、垂直于驱动体 / 256
7.2.8 侧刃驱动 / 260
7.2.9 投影矢量和刀轴的区别 / 262
7.3 可变引导曲线 / 263
7.3.1 可变引导的简介和内部参数 / 263
7.3.2 新增刀轴远离曲线和朝向曲线 / 266
7.3.3 可变引导曲线的应用案例 / 267
7.4 驱动方法的应用和学习 / 271
7.4.1 “流线”的内部参数以及案例 / 271
7.4.2 “曲面区域”的内部参数以及案例 / 279
7.4.3 “边界”的内部参数以及案例 / 284
7.4.4 “曲线/点”的内部参数以及案例 / 291
7.4.5 “刀轨”的内部参数以及案例 / 301
7.5 管道粗加工、精加工的内部参数和案例 / 309
7.5.1 管道粗加工的参数 / 310
7.5.2 管道精加工的参数 / 312
7.5.3 管道加工案例 / 313
7.6 深度五轴铣 / 317
7.7 侧倾刀轴 / 321
7.8 UG NX 1980版本的多轴粗加工 / 328
第8章 FANUC Oi T车床编程和操作
8.1 数控车床编程基础 / 337
8.1.1 认识数控车床 / 337
8.1.2 FANUC Oi T系统中的控制面板 / 338
8.1.3 FANUC Oi T系统中的机床操作区 / 340
8.1.4 加工原理和注意事项 / 342
8.2 数控编程概述 / 343
8.2.1 准备功能 / 343
8.2.2 辅助功能 / 345
8.3 程序结构 / 346
8.3.1 程序段结构 / 346
8.3.2 主程序和子程序 / 347
8.4 常用G代码详解 / 348
8.4.1 快速定位（G00） / 348
8.4.2 直线插补（G01） / 349
8.4.3 圆弧插补（G02/G03） / 350
8.4.4 切削方式（G64） / 351
8.4.5 暂停(G04) / 351
8.4.6 精确停止(G09)及精确停止方式(G61) / 352
8.4.7 选用工件坐标系（G50） / 352
8.4.8 选用机床坐标系（G53） / 352
8.4.9 使用预置的工件坐标系（G54~G59） / 353
8.4.10 可编程工件坐标系（G92） / 354
8.4.11 局部坐标系(G52) / 355
8.4.12 平面选择（G17、G18、G19） / 355
8.4.13 绝对值编程（G90）和增量值编程（G91） / 355
8.4.14 刀具长度补偿(G43、G44、G49) / 356
8.4.15 刀具半径补偿（G41、G42） / 356
8.5 零件程序的输入、编辑和存储 / 358
8.5.1 手动进给 / 358
8.5.2 手动输入一个新程序 / 358
8.5.3 新程序的注册 / 359
8.5.4 搜索并调出程序 / 359
8.5.5 选择自动运行的程序 / 359
8.5.6 插入一段程序 / 359
8.5.7 删除一段程序 / 360
8.5.8 停止运行程序 / 360
8.5.9 修改一个词 / 360
8.5.10 搜索一个词 / 361
8.6 车削编程案例 / 361

三、获取方式：
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