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[图书] 《UG NX 1953 数控加工实例教程》- 正版书

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发表于 2023-6-26 23:24:25 | 字数: 3,590 | 倒序浏览
《UG NX 1953 数控加工实例教程》


一、内容简介:

本书的主要内容包括UG NX 1953数控加工基础、平面零件的加工、曲面零件的加工、四轴加工、五轴加工和车铣复合加工。全书共6章,第1章主要介绍UG常用的数控铣削加工方法,为后续案例学习打下基础,其余每章介绍2个典型案例,通过学习可基本掌握UG常用的加工方法,案例之后有练习与思考。每个案例按照实际操作过程编写,并尽量还原真实的生产过程。通过手机扫描二维码可下载和观看所有案例的源文件(其中x_t格式源文件适用于UG NX 80以上版本)、结果文件、练习文件、重难点短视频,以及实际生产使用的部分后处理文件。本书内容实用、专业性强,可作为大中专院校机械类专业的CAM教材和培训机构的培训教材,也可作为数控加工领域专业技术人员的参考书。


二、课程目录:

前言
第1章 UG NX 1953 数控加工基础 001
1.1 加工环境设置 001
1.2 UG NX 数控加工一般步骤 001
1.3 UG NX 数控铣削加工 002
1.4 平面铣 003
1.5 型腔铣 008
1.6 固定轴曲面轮廓铣 009
1.7 可变轴曲面轮廓铣 012
1.8 多叶片铣 015
1.9 旋转铣削 020
1.10 孔加工 021
1.11 车削加工 024
第2 章 平面零件的加工029
2.1 实例1:U 形模具的加工 029
2.1.1 打开源文件 029
2.1.2 部件分析 029
2.1.3 绘制毛坯 029
2.1.4 加工环境配置 031
2.1.5 设置加工坐标系 032
2.1.6  部件、毛坯几何体 032
2.1.7 创建铣削边界几何体 033
2.1.8 创建刀具 036
2.1.9 创建平面铣粗加工工序 037
2.1.10 创建底面精加工工序 040
2.1.11 创建侧壁精加工工序 042
2.1.12 后处理 044
2.1.13 练习与思考 044
2.2 实例2:台阶模具的加工 045
2.2.1 打开源文件 045
2.2.2 部件分析 045
2.2.3 绘制毛坯 045
2.2.4 加工环境配置 047
目  录
2.2.5 设置加工坐标系 048
2.2.6  部件、毛坯几何体 048
2.2.7 创建铣削边界几何体 048
2.2.8 创建刀具 050
2.2.9 创建平面铣粗加工工序 052
2.2.10 创建底面精加工工序 055
2.2.11 创建侧壁精加工工序 057
2.2.12 创建平面文本加工工序 059
2.2.13 后处理 063
2.2.14 练习与思考 063
第3 章 曲面零件的加工064
3.1 实例1:数控技能考证零件的加工 064
3.1.1 打开源文件 064
3.1.2 部件分析 064
3.1.3 绘制毛坯 065
3.1.4 加工环境配置 065
3.1.5 设置加工坐标系 066
3.1.6  部件、毛坯几何体 067
3.1.7 创建刀具 068
3.1.8 创建型腔铣粗加工工序 070
3.1.9 创建剩余铣二次粗加工工序 072
3.1.10 创建区域轮廓铣精加工工序 077
3.1.11 创建剩余铣精加工工序1 080
3.1.12 创建剩余铣精加工工序2 082
3.1.13 后处理 084
3.1.14 练习与思考 084
3.2 实例2:双球面零件的加工 085
3.2.1 打开源文件 085
3.2.2 部件分析 085
3.2.3 绘制毛坯 085
3.2.4 加工环境配置 086
3.2.5 设置 次装夹加工坐标系 087
3.2.6  部件、毛坯几何体 089
3.2.7 创建铣削边界几何体 089
3.2.8 创建刀具 092
3.2.9 创建平面铣粗加工工序 092
3.2.10 创建平面铣精加工工序 094
3.2.11 设置第二次装夹加工坐标系 096
3.2.12 创建刀具 098
3.2.13 创建型腔铣粗加工工序 099
3.2.14 创建剩余铣二次粗加工工序 103
3.2.15 创建底壁铣精加工工序1 106
3.2.16 创建底壁铣精加工工序2 109
3.2.17 创建区域轮廓铣精加工工序  111
3.2.18 后处理  113
3.2.19 练习与思考  114
第4 章 四轴加工 115
4.1 实例1:圆柱凸轮四轴加工  115
4.1.1 打开源文件  115
4.1.2 部件分析  116
4.1.3 绘制毛坯  116
4.1.4 加工环境配置  117
4.1.5 设置加工坐标系  118
4.1.6  毛坯几何体  118
4.1.7 创建刀具  118
4.1.8 绘制驱动曲线 121
4.1.9 创建圆柱凸轮粗加工工序 122
4.1.10 创建圆柱凸轮左侧面精加工工序 125
4.1.11 创建圆柱凸轮右侧面精加工工序 128
4.1.12 创建方形槽铣削加工工序 131
4.1.13 创建φ6mm 孔定心钻加工工序.133
4.1.14 创建φ6mm 孔钻加工工序136
4.1.15 创建倒角加工工序 138
4.1.16 创建文字雕刻加工工序 139
4.1.17 调整各工序顺序 142
4.1.18 后处理 142
4.1.19 练习与思考 143
4.2 实例2:双螺旋轴四轴加工 143
4.2.1 打开源文件 143
4.2.2 部件分析 143
4.2.3 绘制毛坯 144
4.2.4 加工环境配置 145
4.2.5 设置加工坐标系 145
4.2.6  毛坯几何体 146
4.2.7 创建刀具 146
4.2.8 创建环形槽粗加工工序 147
4.2.9 创建环形槽左侧面精加工工序 150
4.2.10 创建环形槽右侧面精加工工序 152
4.2.11 创建螺旋槽粗加工工序 153
4.2.12 创建螺旋槽精加工工序 161
4.2.13 后处理 164
4.2.14 练习与思考 165
第5 章 五轴加工166
5.1 实例1:叶轮加工 166
5.1.1 打开源文件 166
5.1.2 部件分析 166
5.1.3 绘制毛坯 166
5.1.4 加工环境配置 167
5.1.5 设置加工坐标系 167
5.1.6  部件、毛坯几何体 168
5.1.7 创建刀具 169
5.1.8 创建型腔铣粗加工工序 170
5.1.9 创建轮毂精加工工序 174
5.1.10 创建叶缘精加工工序 178
5.1.11 创建叶面精加工工序 182
5.1.12 创建底座精加工工序 186
5.1.13 创建顶部精加工工序 189
5.1.14 后处理 191
5.1.15 练习与思考 192
5.2 实例2:螺旋桨加工 192
5.2.1 打开源文件 192
5.2.2 部件分析 192
5.2.3 绘制毛坯 193
5.2.4 加工环境配置 193
5.2.5 设置加工坐标系 194
5.2.6  部件、毛坯几何体 195
5.2.7 创建刀具 195
5.2.8 创建螺旋桨粗加工工序 197
5.2.9 创建螺旋桨二次粗加工工序 199
5.2.10 创建螺旋桨精加工工序 202
5.2.11 后处理 206
5.2.12 练习与思考 206
第6 章 车铣复合加工.207
6.1 实例1:锥轴的加工 207
6.1.1 打开源文件 207
6.1.2 部件分析 208
6.1.3 绘制毛坯 208
6.1.4 加工环境配置 209
6.1.5 设置加工坐标系 209
6.1.6  部件、毛坯几何体 210
6.1.7 生成部件、毛坯边界 210
6.1.8 定义避让几何体  211
6.1.9 创建刀具 212
6.1.10 创建粗车端面工序 216
6.1.11 创建粗车外圆工序 218
6.1.12 创建精车端面外圆工序 220
6.1.13 创建外圆平面粗加工工序 222
6.1.14 创建外圆平面精加工工序 226
6.1.15 创建端面孔粗加工工序 228
6.1.16 创建端面孔精加工工序 231
6.1.17 创建切断工序 233
6.1.18 调整各工序顺序 235
6.1.19 后处理 236
6.1.20 练习与思考 236
6.2 实例2:椭圆轴的加工 236
6.2.1 打开源文件 236
6.2.2 部件分析 237
6.2.3 绘制毛坯 237
6.2.4 加工环境配置 238
6.2.5 设置加工坐标系 239
6.2.6  部件、毛坯几何体 239
6.2.7 生成部件、毛坯边界 240
6.2.8 定义避让几何体 240
6.2.9 创建刀具 242
6.2.10 创建粗车端面工序 248
6.2.11 创建粗车外圆工序 250
6.2.12 创建精车端面外圆工序 253
6.2.13 创建外圆平面粗加工工序 256
6.2.14 创建外圆平面精加工工序 259
6.2.15 创建椭圆粗加工工序 261
6.2.16 创建椭圆精加工工序 263
6.2.17 创建椭圆倒角加工工序 266
6.2.18 创建六方粗加工工序 268
6.2.19 创建六方精加工工序 271
6.2.20 创建曲线槽加工工序 272
6.2.21 创建轴向定心钻工序 276
6.2.22 创建轴向钻孔工序 278
6.2.23 创建轴向孔倒角工序 280
6.2.24 创建径向定心钻工序 281
6.2.25 创建径向钻孔工序 283
6.2.26 创建径向孔倒角工序 284
6.2.27 调整各工序顺序 286
6.2.28 后处理 286
6.2.29 练习与思考 286
参考文献.287

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