《UG NX12.0中文版数控加工从入门到精通》- 正版书

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《UG NX12.0中文版数控加工从入门到精通》

一、内容简介：

《UG NX12.0中文版数控加工从入门到精通/清华社视频大讲堂大系》全面讲解了应用UGNX12.0进行数控加工的方法与技巧。全书按知识结构顺序分为4篇14章：第1篇为基础知识篇（第1~2章），包括数控加工基础、UGCAM入门等知识；第2篇为铣削加工篇（第3~7章），包括铣削公用参数、平面铣、型腔铣、深度轮廓铣和插铣、多轴铣等知识；第3篇为车削加工篇（第8~10章），包括车削加工基础、外径车、车螺纹和中心线钻孔等知识；第4篇为综合实例篇（第11~14章），包括铣削加工某电器产品外壳凸模、铣削加工齿轮、铣削加工底座和车削加工综合实例等知识。另外，本书随书资源中还配备了极为丰富的学习资源，具体内容如下。1.12集高清同步微课视频，可像看电影一样轻松学习，然后对照书中实例进行练习。2.7个经典中小型案例，用案例学习上手更快，更专业。3.4种不同类型的综合实例练习，学以致用，动手会做才是硬道理。4.附赠5种类型数控加工的源文件和动画演示，可以拓宽视野，增强实战能力。5.全书实例的源文件和素材，方便按照书中实例操作时直接调用。全书实例丰富，讲解透彻，适合各高校机械和工业设计相关专业学生作为数控加工课程的辅导教材和教学参考书，也可以作为从事数控加工相关工作人员的自学指导书。

二、课程目录：

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第1篇  基础知识篇
第1章  数控加工基础  2
1.1 数控加工技术发展概述  3
1.1.1 数控系统的发展  3
1.1.2 数控编程技术的发展  3
1.2 数控加工原理与特点  4
1.2.1 数控加工原理  4
1.2.2 数控加工特点  5
1.3 数控机床的组成与分类  6
1.3.1 数控机床的组成  6
1.3.2 数控机床的分类  7
1.4 数控加工坐标系的设定  10
1.4.1 机床坐标系  11
1.4.2 工件坐标系  12
1.5 数控加工工艺  12
1.5.1 数控加工工艺设计的主要内容  12
1.5.2 工序的划分  14
1.5.3 加工刀具的选择  14
1.5.4 走刀路线的选择  15
1.5.5 切削用量的确定  18
1.5.6 铣削方式  19
1.5.7 对刀点的选择  20
1.5.8 高度与安全高度  20
1.5.9 刀具半径补偿和长度补偿  21
1.5.10 数控编程的误差控制  22
第2章  UG CAM入门  26
2.1 UG CAM概述  27
2.1.1 UG CAM的特点  27
2.1.2 UG CAM与UG CAD的关系  28
2.1.3 加工术语  28
2.2 UG加工环境  29
2.2.1 初始化加工环境  29
2.2.2 设置加工环境  30
2.3 UG CAM 操作界面  31
2.3.1 基本介绍  31
2.3.2 工序导航器  32
2.3.3 功能区  35
2.4 UG CAM加工过程  37
2.4.1 创建刀具  37
2.4.2 创建几何体  39
2.4.3 创建方法  40
2.4.4 创建工序  43
第2篇  铣削加工篇
第3章  铣削公用参数  46
3.1 几何体  47
3.1.1 部件几何体  47
3.1.2 毛坯几何体  47
3.1.3 检查几何体  48
3.1.4 修剪几何体  49
3.1.5 边界几何体  50
3.1.6 切削区域  51
3.1.7 壁几何体  53
3.2 公用切削参数  53
3.2.1 策略参数  54
3.2.2 余量参数  60
3.2.3 拐角  63
3.2.4 连接  64
3.2.5 更多参数  68
3.2.6 多刀路参数  73
第4章  平面铣  75
视频讲解：5分钟
4.1 平面铣概述  76
4.2 平面铣的子类型  76
4.3 几何体  77
4.4 切削模式  79
4.4.1 跟随周边  79
4.4.2 跟随部件  80
4.4.3 轮廓  81
4.4.4 标准驱动  82
4.4.5 摆线  83
4.4.6 单向  84
4.4.7 单向轮廓  85
4.4.8 往复  86
4.5 步距  87
4.6 进给率和速度  89
4.7 切削层设置  91
4.7.1 类型  92
4.7.2 公共和*小值  93
4.7.3 切削层顶部  93
4.7.4 上一个切削层  93
4.7.5 增量侧面余量  93
4.7.6 临界深度  94
4.8 非切削移动  94
4.8.1 进刀  95
4.8.2 退刀  99
4.8.3 起点/钻点  99
4.8.4 转移/快速  101
4.8.5 避让  102
4.9 平面铣加工实例  103
4.9.1 创建毛坯  104
4.9.2 创建几何体  104
4.9.3 创建刀具  105
4.9.4 创建工序  106
第5章  型腔铣  110
视频讲解：5分钟
5.1 概述  111
5.2 工序子类型  111
5.3 几何体  113
5.3.1 部件几何体  113
5.3.2 毛坯几何体  114
5.3.3 检查几何体  114
5.3.4 修剪边界  115
5.3.5 岛  116
5.3.6 切削区域  117
5.4 切削层设置  117
5.5 切削参数  120
5.6 型腔铣加工示例  122
第6章  深度轮廓铣和插铣  126
视频讲解：15分钟
6.1 深度轮廓铣  127
6.1.1 创建工序方法  128
6.1.2 操作参数  130
6.1.3 切削参数  131
6.1.4 深度轮廓铣示例  134
6.2 插铣  141
6.2.1 操作参数  141
6.2.2 插削加工示例  147
第7章  多轴铣  151
视频讲解：6分钟
7.1 工序子类型  152
7.2 驱动方法  152
7.2.1 曲线/点驱动方法  153
7.2.2 螺旋式驱动方法  155
7.2.3 径向切削驱动方法  156
7.2.4 曲面区域驱动方法  158
7.2.5 边界驱动方法  162
7.2.6 区域铣削驱动方法  170
7.2.7 清根驱动方法  172
7.2.8 外形轮廓加工驱动方法  175
7.2.9 可变流线铣  180
7.3 刀轴  183
7.3.1 远离点  184
7.3.2 朝向点  185
7.3.3 远离直线  186
7.3.4 朝向直线  186
7.3.5 相对于矢量  187
7.3.6 垂直于部件  187
7.3.7 相对于部件  187
7.3.8 4轴，垂直于部件  189
7.3.9 4轴，相对于部件  190
7.3.10 双4轴，相对于部件  190
7.3.11 插补  191
7.4 切削参数  193
7.4.1 刀轴控制  193
7.4.2 *大拐角角度  194
7.4.3 切削步长  195
7.5 非切削移动  195
7.5.1 进刀和退刀  196
7.5.2 转移/快速  199
7.5.3 公共安全设置  201
7.6 多轴铣加工示例  203
第3篇  车削加工篇
第8章  车削加工基础  210
8.1 数控车削加工概述  211
8.1.1 数控车削加工工艺基础  211
8.1.2 数控车削加工编程基础  212
8.2 几何体  215
8.2.1 MCS主轴  216
8.2.2 车削工件  217
8.2.3 从实体创建曲线  218
8.3 车刀  220
8.3.1 创建刀具  220
8.3.2 标准车刀选项说明  221
8.4 创建车削工序  225
第9章  外径车  227
视频讲解：7分钟
9.1 切削区域  228
9.1.1 修剪平面  228
9.1.2 修剪点  229
9.1.3 区域选择  229
9.1.4 自动检测  230
9.2 切削策略  231
9.2.1 策略  232
9.2.2 倾斜模式  234
9.2.3 多倾斜模式  235
9.2.4 *大斜坡长度  237
9.3  层角度  237
9.4  切削深度  238
9.5  变换模式  238
9.6 切削参数  239
9.6.1 拐角  239
9.6.2 策略  241
9.6.3 轮廓类型  242
9.6.4 轮廓加工  243
9.7 非切削移动参数  246
9.8 外径粗车加工示例  248
第10章  车螺纹和中心线钻孔  254
视频讲解：14分钟
10.1 车螺纹  255
10.1.1 螺纹形状  255
10.1.2 切削参数  257
10.1.3 车螺纹示例  260
10.2 中心线钻孔  265
10.2.1 循环类型  266
10.2.2 起点和深度  267
10.2.3 刀轨设置  269
10.2.4 中心线钻孔示例  269
第4篇  综合实例篇
第11章  铣削加工某电器产品外壳凸模  274
视频讲解：18分钟
11.1 概述  275
11.2 初始设置  275
11.2.1 创建毛坯  275
11.2.2 创建几何体  276
11.2.3 创建刀具  278
11.3 创建工序  278
11.3.1 粗加工外轮廓  278
11.3.2 半精加工轮廓  281
11.3.3 精加工曲面  284
11.4 刀轨演示  286
第12章  铣削加工齿轮  287
视频讲解：27分钟
12.1 概述  288
12.2 初始设置  288
12.2.1 创建毛坯  288
12.2.2 创建几何体  289
12.2.3 创建刀具  290
12.3 粗加工  292
12.3.1 型腔铣减重槽  292
12.3.2 钻孔加工减重孔  295
12.3.3 深度轮廓铣轴孔  297
12.3.4 插铣齿形  299
12.4 精加工  301
12.4.1 剩余铣减重槽  301
12.4.2 插铣键槽  304
12.4.3 插铣齿形  305
12.5 刀轨演示  306
第13章  铣削加工底座  308
视频讲解：27分钟
13.1 概述  309
13.2 初始设置  309
13.2.1 创建毛坯  309
13.2.2 创建几何体  311
13.2.3 创建刀具  312
13.3 创建工序  314
13.3.1 型腔铣凹槽  314
13.3.2 钻孔加工  316
13.3.3 非陡峭区域轮廓铣曲面  318
13.3.4 深度轮廓铣四周轮廓  322
13.3.5 剩余铣凹槽  324
13.4 刀轨演示  328
第14章  车削加工综合实例  329
视频讲解：38分钟
14.1 概述  330
14.2 初始设置  330
14.2.1 创建几何体  330
14.2.2 指定车削边界  332
14.2.3 创建刀具  334
14.3 创建工序  336
14.3.1 外径车  336
14.3.2 面加工  339
14.3.3 外径精车  342
14.3.4 槽加工  345
14.3.5 螺纹加工  348
14.3.6 钻孔  351
14.4 刀轨演示  352

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