AutoForm主要产品介绍——金属板材成型分析大佬

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AutoForm主要产品介绍——金属板材成型分析大佬

AutoForm于1995年在瑞士苏黎世成立，从那时起公司持续快速发展壮大。如今，AutoForm在全球拥有400多名专职员工，是公认的产品可制造性、模具和材料成本计算、模面设计、虚拟冲压以及白车身装配工艺优化软件具有影响力的供应商。公司凭借其对设计、工程和制造工艺的高效可靠创新深刻改变了市场。如今，AutoForm软件致力于解决汽车行业面临的重大挑战，例如减少二氧化碳排放、节省燃油、减轻重量、优化白车身材料消耗以及提高安全法规要求，数字化和实施工业4.0。然而，关于板材成形仍有许多未解决的难题，这些难题不仅在汽车工业，在其他行业也同样存在。AutoForm越来越多地涉足于医疗、电器以及大型家用电器行业。自成立以来，我们已成为客户及其持续成功的可靠的长期合作伙伴。我们以通过持续研发投入提供走在科技前沿的软件为使命，我们必将继续成为您的理想选择。通过我们的努力您可以确信AutoForm必将成为先进技术解决方案的引导者并为您提供强有力的竞争优势。所有主要的汽车主机厂及其大多数供应商都将AutoForm作为他们的软件之选。 遍布全球50个国家的1000多家公司的3500多名用户信赖AutoForm开展重要的工程和制造业务。AutoForm主要产品有：

1、AutoForm Forming：为您提供一系列软件产品，这些产品具有广泛的强大功能，可用于金属板材成形工艺和零件的数字化规划和验证。

2、AutoForm Assembly：支持整个白车身装配工作流程，包括公差和质量管理、装焊工艺设计以及试验阶段和实际生产中的校正循环。

3、AutoForm Tube：通过AutoForm Tube解决方案，您可以全面深入地了解管弯曲、成形和液压成形工艺。AutoForm Tube是我们成功设计和模拟管材的软件解决方案。

4、Logopress：作为级进模制造商，您可以通过Logopress软件高效地设计级进模，满足您的不同需求。

5、CAD集成模块：通过嵌入CAD的模块将我们在金属板材成形过程仿真方面的专业知识与CAD强大设计功能相结合。

6、TriboForm：TriboForm软件可准确描述复杂的摩擦现象，使您能够有效地模拟摩擦和润滑条件。

楼主

作为一款优秀的 CAE 仿真分析软件，Autoform 主要分为以下模块：
1、从求解方式来讲，主要分为：
1.1 一步法（OneStep）：主要用于快速成型仿真，快速方案评估，坯料展开等。
1.2 增量法（Incremental）：主要用于精确模拟成型过程，精确评估方案。
1.3 液压成型分析（HydroForming）：主要应用于管胀分析，弯管分析。
2、从模块上来讲，主要分为：
2.1 工件设计模块 PartDesigner
2.2 模面设计模块 DieDesigner
2.3 坯料设计模块 BlankDesigner
2.4 排样设计模块 Nest
2.5 修边设计模块 Trim
2.6 工艺优化模块 Optimizer
2.7 管胀模具设计模块 HydroDesigner
2.8 快速分析模块 OneStep
2.9 精密分析模块 Incremental
2.10 液压成型分析模块 Hydro
2.11 项目管理模块 ProjectManager

楼主

Autoform 能够成为在薄板成型仿真领域工业应用最为广泛的一款CAE 软件，主要具有以下特点：
1. 全自动网格划分。传统意义上的分析师，都在对几何的网格划分上具有较深的造诣，在一个方案的整个分析过程中，网格的处理，往往占据了70%的精力。资深分析师的匮乏，严重影响了CAE 分析在工业界的推广应用。Autoform 由于在接触算法上的重大突破，从而在根本上改变了网格划分对技术人员所要求的内涵，其整个划分过程全自动，无需用户干预，具有快速、准确、稳定和简单的特点，不占用使用人员的精力。全自动网格划分，使得CAE 分析的瓶颈问题得到解决，对普通技术人员而言，CAE 分析不再是一个神秘领域，使得CAE 工业应用的普及化真正成为现实。
2. 全程工艺设计辅助。例如：运用传统方法在CAD 系统中进行工艺分析并做出工艺补充型面，差不多要一个星期。并且，依据工艺人员的经验状况，还不一定能保证工艺方案的正确性。采用Autoform 进行工艺方案设计及模面设计工作，设计者可在一天之内确定出最佳工艺方案并完成模面设计工作。设计者即使经验不足，也可对自己的工艺方案的准确性充满信心。此模型工艺性及几何特诊均较复杂，在车身覆盖件中达到此难度的并不多。对于一般难度的制件，完成工艺方案确定及模面设计和模拟计算所耗时间远远较此为少。
3. 计算速度快。Autoform 对板冲压成型过程的仿真模拟计算速度超越了传统意义上对板冲压成型过程进行模拟所需时间的理解。其计算速度是同类CAE 软件的几倍甚至几十倍。绝大部分制件的仿真分析计算都能在几十分钟内完成，有些甚至只需几分钟。
4. 模拟精度高。Autoform 不仅在瑞士设有研发部门，而且在德国还专门设有工业应用部门，其与欧洲的一些著名的汽车生产商和模具生产商之间也已建立了良好的联系和反馈机制。经过多年的工业应用反馈积累改进和版本升级，目前，Autoform 的模拟精度已经在世界范围内得到了广泛认可，这一点也已经在NUMISHEET’2002 的试题结果中得到了很好的反映。
5. 模拟结果稳定性高。Autoform 诸多内置参数来源于工业实际，无需用户外部干预。与传统CAE 软件比较，其计算结果不依赖于操作者的FE 经验，不会因人而异，稳定性非常好。这一点已经在NUMISHEET’2002 的试题结果中得到了很好的反映。
6. 界面简洁，操作性好。Autoform 的前、后处理所有功能都集成于一个界面之中，但整个界面简单明了，给人以井井有条之感。其所有模块都兼具向导功能，用户只须按部就班将设置填好即可。若用户有错误或疏漏的地方，Autoform 会以警示颜色标出，方便用户检查及修改。
7. 全参数化驱动，各模块无缝集成。Autoform 中的所有涉及模面设计及几何操作的地方，都是参数化驱动，用户修改任意一处，相应的其它地方都自动改变。不同模块无缝集成，在任意一模块中都可调用其它模块中所获得的结果。

楼主

Autoform 的主要工业应用方面体现在：
1、冲压件、管胀件及弯管件的成型工艺性分析。应用Autoform，可以精确快速的对每一种工艺方案进行模拟分析。通过对仿真结果的分析解读，可以快速判断工艺方案的可靠性，找出问题所在。针对可能会发生的问题，提前制定相应的对策及方案修改办法，将问题消弭在前期技术工作中，使用户所在单位的整个工作流程更加畅通。
2、工件设计。在产品设计阶段，设计工程师需快速评估产品工艺性及加工性是否合理，若不合理，能否快速修改产品而无需依赖在CAD系统中进行繁冗的操作。借助于Autoform 的OneStep 功能，设计师可以快速评估产品设计的合理性。借助于Autoform的PartDesigner模块，可以使设计师快速完成诸于产品倒角、特征修改、孔洞填充及左、右件之间连接型面的生成的操作。
3、模面设计。在工艺规划设计阶段，传统上工艺师都是依靠已积累的经验进行工艺规划，在CAD 系统中完成模面设计。这种方法对工艺人员的经验要求太高，并且在CAD 系统中进行模面设计工作耗时费力，修改甚难，一旦工艺方案被否定，在CAD 系统中所作的模面设计工作难免前功尽弃，不能不使模面设计工程师郁闷异常。Autoform 的DieDesigner 模块将成为工艺人员的强大助手。应用AutoForm 的DieDesigner 模块，可以进行精细模面设计。用户通过将产品零件的数模导入到AutoForm 中，通过DieDesigner 模块可完成一个完整的工艺设计过程。其模面设计功能是全参数化的，操作简便，操作者只需将精力集中于工艺方案本身，可方便的通过Autoform 快速将工艺人员的定性工艺思路以量化的方法表达出来。依靠DieDesigner 模块提供的功能，工艺人员可以在短时间内（一般30 分钟内）快速完成一种方案的工艺补充。借助于DieDesigner 模块，可以快速对不同工艺方案进行比较，选择出其中的最优方案。
4、排样设计
5、优化设计
6、方案管理